Какую фанеру использовать для мебели?

Самый распространённый стройматериал

Типы и сорта фанеры

Данный продукт изготавливается из твёрдых и мягких пород деревьев нескольких типов.

Отличается:

по назначению;
сроку службы;
внешнему виду;
стоимости.

Российская промышленность выпускает фанеру четырёх сортов, сорт «элита» в России, практически, не изготавливается.

Первый сорт – качественная и дорогая продукция, чаще из берёзового шпона. В соответствии с ГОСТ 3916.1−96 предельно допустимый дефект – 3 несросшихся сучка на 1 кв.м и 5 здоровых сучков. Размер сучка не более 6 мм. Не допускаются трещины, наколы, гниль, ребристость и другие серьёзные дефекты. Первосортная фанера используется для изготовления мебели.

Второй сорт – допускаются сросшиеся сучки 25 мм до 10 штук, несросшиеся сучки 6 мм – 6 штук на 1 кв.м, трещины до 20 см, просачивание клея. Фанера этого сорта применяется в строительстве, под облицовку отделочными материалами.
Третий сорт – продукция низкого качества, используется для изготовления строительных конструкций или тары. Сросшихся здоровых сучков может быть неограниченное количество, а выпадающих – 10 на кв.м.
Четвёртый – самый дешёвый сорт фанеры. По количеству сучков нет ограничений, единственное требование – прочная склейка слоёв.

Эти изделия могут быть различны и по толщине

Различается данный стройматериал не только по сортам. На современном строительном рынке существует множество видов фанеры.

Разновидности фанеры:

Авиационная фанера−производится из высококачественного берёзового шпона;

Авиационная фанера из качественного шпона

Бакелизированная – используется шпон, пропитанный синтетическими смолами;
Общего назначения – изготавливается из разных пород деревьев (ясень, ольха, бук, берёза, осина, дуб, липа, сосна, ель, пихта);
Строительная – чаще используют хвойную или комбинированную, с слоя более 2 мм;
Мебельная – к ней предъявляются высокие требования;
Декоративная – представляет материал, облицованный плёночным покрытием;
Ламинированная – поверхность устойчива к воздействию внешней среды.

Ламинированные декоративные изделия

В зависимости от сопротивления действию воды, фанеры бывают:

водостойкие Ф – склеены крезоло− и френоло-формальдегидными клеями;
средневодостойкие ФК – при производстве применяются карбамидные и альбуминовые клеи;
ограниченной водостойкости – листы склеиваются клеями на основе животных и растительных белков, например, казеиновыми.

По конструкции фанеру различают равнослойную (толщина всех слоёв шпона одинаковая) и неравнослойную (слои шпона разной толщины), диагональную (волокна «рубашки» расположены под углом 45 градусов к среднему слою), звездообразную (волокна смежных листов расположены под углами 30 и 60 градусов).

Самые ходовые размеры листов в метрах: 1,525х1,525; 1,525х1,22; 2,44х1,525; 2,44х1,22; 1,83х1,22; 1,525х0,75; 1,22х1,22; 1,22х0,725.

Свойства и характеристики фанеры

Мебель из фанеры: фото

Уникальные свойства делают этот стройматериал одним из самых популярных и широко используемых. Он применяется в судостроении, авиации, в мебельном производстве, строительстве – для отделки интерьеров. Слоистая структура делает его необыкновенно прочным и при этом лёгким.

Большие размеры листов позволяют вырезать из неё цельные детали. Фанера гнётся, не растрескивается – это практичный и надёжный материал. Она является экологически чистой, имеет привлекательный внешний вид.

Невысокая цена тоже весьма весомый аргумент в пользу фанеры. По степени обработки поверхности различают шлифованную и нешлифованную продукцию.

Широкий ассортимент фанеры

Ламинирование и обработка торцов специальными пропитками предотвращают появление плесени и синевы, защищают от неблагоприятных погодных условий, что важно при использовании вне помещения. Какие отрицательные качества могут испортить впечатление от этого прекрасного строительного материала?

Какие отрицательные качества могут испортить впечатление от этого прекрасного строительного материала?

Фанера устойчива к воздействию слабыми кислотами, но не следует допускать попадания на неё хлора, органических растворителей (бензина, ацетона), они вызывают разбухание и снижение прочности материала.

Лёгкая воспламеняемость, сопротивление пламени при толщине 18 мм равна 13−15 минут; низкая звукоизоляция, коэффициент при толщине 18 мм равен 22−25 дб.

Особенности материала

Прежде чем приступать к работе с фанерой, желательно иметь представление об особенностях этого уникального материала – это позволит правильно изготовить мебель, которая прослужит много лет. Преимущество фанеры заключается в простоте работы с ней, она не требует применения дорогостоящих специальных инструментов для обработки.

Из основных особенностей фанеры можно выделить следующее:

Невысокую стоимость, что позволяет за небольшие деньги самостоятельно изготовить функциональные, практичные и эстетически привлекательные предметы обстановки: детскую мебель, стеллажи и шкафы, тумбы и комоды, мебель для кухни, декоративные ширмы и перегородки.
Чтобы изготовить уникальную мебель из фанеры не обязательно иметь особые навыки.
Фанера – идеальный материал для изготовления детской мебели, так как она экологически чиста и безопасна.
Фанера может быть декорирована различными способами, что существенно расширяет модельный ряд изделий.

Природный рисунок на поверхности фанерной мебели

Фанера имеет разную толщину, что позволяет выбирать необходимый материал в зависимости от назначения детали

Особенности материала

Из основных особенностей фанеры можно выделить следующее:

Невысокую стоимость, что позволяет за небольшие деньги самостоятельно изготовить функциональные, практичные и эстетически привлекательные предметы обстановки: детскую мебель, стеллажи и шкафы, тумбы и комоды, мебель для кухни, декоративные ширмы и перегородки.
Чтобы изготовить уникальную мебель из фанеры не обязательно иметь особые навыки.
Фанера – идеальный материал для изготовления детской мебели, так как она экологически чиста и безопасна.
Фанера может быть декорирована различными способами, что существенно расширяет модельный ряд изделий.
Эксплуатационные характеристики материала говорят о его стойкости к механическим воздействиям и влаге, высокой прочности и долговечности.
При обработке современными средствами фанера становится более устойчивой к возгоранию.

Фанера имеет разную толщину, что позволяет выбирать необходимый материал в зависимости от назначения детали

Мебель из фанеры

Любовь к оформлению дизайна из фанеры пришла к нам из Скандинавии – в этом регионе из листового материала производят практически всю обстановку домов и квартир.

Для многих сочетание «кухня из фанеры» покажется несколько странным, но, тем не менее, в продаже имеется огромный выбор наборов, способных прослужить не меньше, чем традиционные варианты. Для создания кухонной мебели используется материал, обработанный для повышения влагостойкости различными пропитками. Приобрести можно как готовый комплект, так и заказать его изготовление по собственному проекту.

Кухонная мебель из фанеры – недорого и стильноИсточник architizer.com

Не менее эффектно смотрятся изготовленные из фанеры комоды и тумбочки. Главное – подобрать подходящий размер, чтобы предметы не выглядели слишком громоздко. Предметы не окрашиваются, так как ЛКМ скроют фактуру и лишат их естественного внешнего вида.

Элегантный комод украсит любую комнатуИсточник www.livemaster.ru

Выбор стульев и табуреток огромен – от переносных складывающихся до кажущихся массивными и тяжелыми. Достаточно просто подобрать органично вписывающуюся в интерьер конфигурацию.

Оригинальная мебель из фанеры станет настоящим украшением интерьераИсточник et.dikidaycare.com

Не менее популярным вариантом являются различные полочки из фанеры. Стоимость их минимальна, крепление к стене – стандартное, внешний вид – привлекателен.

Из фанеры можно создавать полочки сложной формыИсточник stroitelcentr.ru

В последнее время невероятным успехом пользуется дизайнерская мебель из фанеры. Секрет ее популярности кроется в воплощении в жизнь оригинальных идей и изготовлении комплекта в единственном экземпляре.

Фанера – любимый материал дизайнеровИсточник ar.pinterest.com

Что такое фанера и её виды

Фанера – многослойный материал, изготавливаемый из нескольких тончайших листов (3-23) деревянного шпона, склеиваемых между собой. Для повышения прочности слои накладываются перпендикулярно друг к другу. Склеивание происходит под давлением при помощи пресса. Готовый материал отличается прочностью и гибкостью.

Фанера – натуральный материал из нескольких слоёв древесного шпона

Раньше фанера использовалась для изготовления мебели бюджетного класса, поскольку материал стоил недорого и был доступен практически каждому человеку. Со временем она была незаслуженно забыта, но теперь вновь востребована дизайнерами для создания практичных и оригинальных конструкций.

Дизайнеры возродили популярность фанеры

Производители предлагают несколько типов и сортов фанеры. Самые распространенные – из берёзового и соснового шпона. Различают 4 основных вида материала:

ФОФ. Это влагостойкий материал, покрытый специальным декоративным слоем из плёнки ПВХ.
ФСФ. Не ламинированная фанера, которая отличается высокой влагостойкостью. Материал имеет широкий спектр применения (строительство, авиапромышленность, мебель). При её производстве применяется клеевой состав на основе формальдегида.
ФК. Материал, производимый из берёзового шпона с применением карбамидно-формальдегидной смолы.
ФБС. Фанера, обработанная бакелитовым лаком, который придает материалу повышенные физико-химические свойства. Её также называют «морской» или «финской». Этот вид фанеры не теряет своих свойств под воздействием повышенной влажности, высокой температуры и морской воды.

Распространенные виды фанеры

Российские производители выпускают фанеру с классом безопасности Е1, зарубежные компании предлагают материал, соответствующий Е0, а некоторые заводы имеют более безопасную сертификацию по стандартам CARB 1 и CARB 2. Если ставить безопасность на первое место, особенно при изготовлении мебели для детской, то лучше отказаться от продукции китайских фирм и выбрать финский пиломатериал, поскольку в нём минимальное содержание формальдегида. Стоимость фанеры во многом зависит от её вида, используемых в производстве пород древесины и компании-изготовителя.

По качеству фанера разделяется на 5 сортов: I, II, III, IV и Е (элитный, чаще всего, предназначен для экспорта). В основном, для изготовления мебели рекомендовано использовать II и III сорт пиломатериала.

Сорта фанерыСтандартные размеры фанерных листов

Толщины и число слоёв фанеры

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Как сделать тумбу

В наше время самодельные тумбы из листа фанеры пользуются огромной популярностью среди современных дизайнеров, собственников недвижимости. Изготавливать такую мебель можно с помощью таких материалов и инструментов:

фанера листовая;
отвертка и саморезы;
четыре заготовки для ножек. Можно самостоятельно подготовить из деревянных брусков;
специальный клей для фиксации дерева.

Для создания основы тумбочки потребуется взять четыре части фанеры необходимого размера. Заготовки из мебельной фанеры должны быть 15 на 45 сантиметров для боковых компонентов, а для нижнего и верхнего основания – 45 на 45 см. Все элементы производятся в двух экземплярах.

Несложной в изготовлении считается прикроватная тумба. Сделать ее самостоятельно можно за короткое время.

Боковые панели фиксируются с нижним основанием с помощью клея для дерева. Аналогично производится крепление и верхней части тумбы с подготовленным каркасом. Ножки соединяются с основой саморезами.

При желании можно покрыть готовую мебель лаком или краской.

Особенности фанеры

Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.

Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.

Сферы использования ламинированной фанеры

Как уже упоминалось, применение ламинированной фанеры довольно обширно в строительстве, где материал используется как многократно оборачиваемая опалубка, особенно там, где предъявляются повышенные требования к состоянию бетонной поверхности конструкций: колонн, перекрытий, стен, фундаментов, тоннелей и мостов.

Для этих целей обычно применяется вид с маркировкой ФСФ, обладающий высокой степенью водоотталкивания.

Опалубка из ламинированного материала – надежна, прочна и долговечна

Фанера с сеткой являет собой идеальный строительный материал:

Для устройства безопасных (не скользких) настилов:
Строительных подмостей и лесов, применяемых при монтажных и ремонтных работах;
Монтажных и ремонтных площадок (мостиков) для крупногабаритного оборудования;
Погрузочных участков;
Оборудования детских игровых площадок и т.п.;
Для создания не скользящих полов:
В складах;
Сельхозпостройках и т.п.

Из ламинированной фанеры бу в хорошем состоянии можно возвести своими руками заборы и ограждающие сооружения, а также временные хозяйственные постройки.

Так называемая корабельная фанера используется не только в судостроении, но и как декоративный материал для:

Не забудьте про нее, когда решитесь построить корабль

Отделки металлических и утепленных дверей;
Создания мебельных фасадов;
Декора помещений.

Однако, данный вид имеет еще большую стоимость, поэтому рекомендацию к использованию в частных строений не получает.

Если же говорить о том, можно ли произвести ламинирование фанеры своими руками, то наш ответ будет категоричным — нет. В первую очередь это связано с низким качеством продукта на выходе, так как требуется пресс, который будет оказывать равномерную нагрузку на всю поверхность изделия.

Подготовка к изготовлению фанерной мебели

Приступать к изготовлению мебели из фанеры можно после того, как приобретены все необходимые инструменты и материалы. В процессе работы потребуется следующее:

Фанерные листы. Толщина используемых фанерных листов зависит от предстоящей нагрузки на деталь и ее назначения. Для изготовления прочного каркаса и полок применяют материал толщиной 18 мм. Для фасада хватит толщины не более 12 мм. Дверки навесных шкафов, которые фиксируются при помощи ребер жесткости, могут быть изготовлены из фанеры толщиной 6 мм.
Крепеж. Для обеспечения надежного и эффективного крепления отдельных деталей конструкции между собой применяется специальный крепеж – видимый и скрытый. Для крепления отдельных деталей используют шурупы. С помощью клея или силиконового герметика можно дополнительно зафиксировать отдельные элементы конструкции.
Важным элементом мебели является фурнитура, которая применяется для обеспечения функциональности конструкции и формирует ее декоративный облик. Сюда относятся: ручки, навесы, доводчики, колесики, ограничители.
Материал для декоративной отделки: лак, морилка, пленка, шпаклевка.
Из инструментов потребуется: электролобзик, измерительные инструменты (рулетка, угольник), струбцина и поперечный зажим, наждачная бумага, шуруповерт.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

окорочной станок;
ванна для замачивания заготовок;
лущильный станок;
гильотина;
туннельная сушилка;
станок для нанесения клея;
линия для склеивания;
прессы для холодного и горячего склеивания;
форматно-раскроечный станок;
шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Производители в России

Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.

Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами

Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик

Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.

Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
ФБВ – 14,7 кг/см2;
ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара – важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.