Труба холоднокатаная

Стандарты и размеры труб из стали

Для труб из стального металлопроката существуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его базовые размеры, сечение и толщину стенки. Ориентируясь на эту информацию, определяется область использования той или иной детали.

Параметры для сварных изделий с прямым швом

Производство электросварных труб с прямым швом регламентирует ГОСТ 10704-91. Согласно его информации наружный диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.

Арматура, не превышающая в диаметре 426 миллиметров, имеет мерную и немерную длину. В особых случаях изготовляются трубы с более прочным, усиленным швом, но для них существует отдельный особый стандарт – ГОСТ 10706.

Стальные электросварные трубы с прямым швом – универсальный материал с широчайшим спектром применения. Достойное качество и невысокая цена делают их использование актуальным как на крупномасштабных объектах, так и в быту

Трубы такого типа наиболее часто используют для прокладки технологических коммуникационных систем с умеренным давлением и создания практичных, удобных и легких металлоконструкций разного назначения.

Регламент для электросварных спиральношовных труб

Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется согласно ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 миллиметров, а длина бывает 10-12 метров.

Электросварные трубы со спиральным швом стоят дороже своих прямошовных аналогов. Однако, затраты вполне оправданы, особенно, если в системе требуется безупречно точное, идеальное соединение

Трубы, сделанные таким способом, отличаются большей выносливостью и обладают способностью выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых целях, так и в промышленных, для создания надежных, герметичных и эксплуатационно устойчивых коммуникационных систем.

Требования к бесшовным изделиям горячего деформирования

Стандарты для бесшовных горячедеформированных труб описаны в ГОСТе 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер колеблется от 4 до 12,5 метров.

Бесшовные трубы, изготовленные посредством горячей деформации, в быту практически не применяются. Чаще всего их используют для промышленных систем с повышенными требованиями к надежности и герметичности

Трубы такого типа применяют для транспортировки высокотоксичных веществ для химических производств. Отсутствие шва гарантирует невозможность образования утечки и попадания вредных веществ в землю или атмосферу.

Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы актуальными для нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стандарты для холоднодеформированных бесшовных труб

Стальные холоднокатные трубы изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенок составляет 0,3-24 миллиметра. Продукцию производят немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Толстостенные бесшовные холоднокатные стальные трубы используются так же, как и горячедеформированные. А тонкостенные наиболее часто применяются там, где необходимо сочетание безупречной прочности и малого веса (авиапромышленность, судостроение и пр.)

Бесшовные стальные трубы, созданные методом холодной деформации, демонстрируют высокую прочность, эксплуатационную устойчивость и надежность в течение всего периода использования.

Особенности и характеристики водогазопроводной продукции

Газо- и водопроводные трубы производят по регламенту ГОСТ 3262-75. В отдельный стандарт этот вид металлопроката выделяют только из-за более узкой области применения.

Наружный диаметр изделия составляет 10,2-165 миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 1,8-5,5 миллиметров. Диапазон размеров для немерной и мерной длины одинаков – от 4 до 12 метров.

Водогазопроводные трубы в основном используются по прямому назначению: для организации водопроводных и газовых коммуникационных систем. Иногда их применяют для создания легких конструкций или используют в мебельной промышленности для изготовления стильных предметов интерьерного декора

Стандарт предусматривает производство не только обычных, но и оцинкованных водогазопроводных труб.

Соединение и применение бесшовных трубопроводов

Трубы, не имеющие продольных швов, благодаря своим свойствам востребованы в тех областях, где от трубопроводов необходимы высокие показатели сопротивления давлению и противостояние температурным нагрузкам. Кроме этого, требуется устойчивость против внешних механических воздействий и различных химических реакций. Залогом такой высокой надежности является отсутствие продольных швов, кроме тех стыковочных, которые защищаются специальными антикоррозийными покрытиями.

Способы состыковки

Технология стыковки бесшовных трубных конструкций между собой полностью совпадает с их аналогами, укладываемыми в обычных трубопроводах. Разница может заключаться только в диаметре самих труб и толщине их стенок. Отталкиваясь от этих данных, и выбирается оптимальная статья герметичной состыковки составляющих элементов трубопровода.

https://youtube.com/watch?v=ypzKyB_xrRo

Соединения могут быть трех видов:

1. Резьбовые. Чаще всего используются для трубопроводов, элементы которого имеют толстые стенки и небольшой диаметр. Резьба может нарезаться с помощью токарного станка, ручных плашек и метчиков. На тонкостенных изделиях этот метод не используется из-за возможной потери целостности в месте нарезки, которая может привести к ослаблению стыка и потери герметичности.
2. Газовая сварка. Успешно используется для соединения тонкостенных и труб со стенками толщиной до 6 мм. Более толстую поверхность до нужной глубины проварки прогреть практически невозможно. Стыковка производится путем одновременного нагрева кромок у двух соединяемых стальных элементов до расплавленного состояния и ввода дополнительной металлической присадки в виде сварной проволоки.
3. Электросварка. Практически является универсальным методом соединения элементов металлического трубопровода. Благодаря правильному выбору электродов и напряжения, подаваемого на него, можно успешно состыковать трубы практически с любым диаметром независимо от их толщины стенок.

Сферы применения

Сегодня трудно найти такие промышленные и хозяйственные сферы, в которых бы не использовались бесшовные стальные трубы.

Горячекатаные трубы обычно применяются в трубопроводах, транспортирующих вещества, утечка которых может вызвать большие проблемы для людей и окружающей среды.

Кроме этого, данные изделия широко используются в автомобильной, авиастроительной, химической и нефтедобывающей сфере. Трубную горячекатаную бесшовную продукцию можно встретить практически в любой промышленной отрасли.

А также они не менее востребованы в коммунальном хозяйстве для различных водопроводных сетей (доставка горячей и холодной воды), газоснабжения и канализации.

В угле — нефтедобывающей индустрии, бесшовные горячекатаные трубы нашли широкое применение для отвода пара, газа, транспортировки нефти, а на буровых установках выполняют функцию буровых и обсадных труб.

В строительной сфере этот бесшовный материал используется в виде обсадной съемной опалубки для устройства монолитных буронабивных свай под мостовые опоры и фундаментов высотных зданий.

Практически ни одно направление тяжелой промышленности, оборонной и судостроительной сферы не обходятся без использования трубных изделий. Причина такой широкой востребованности заключается в использовании качественной и надежной бесшовной продукции.

Основным аргументом, выступающим в пользу использования бесшовной трубной продукции, будет такая ситуация, когда прогнозируемая величина воздействия на трубопровод нагрузки будет намного выше той, что могут выдержать обычные, с продольным сварным швом аналоги.

Особенности продукции

Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб достаточно широк. Они создаются с первоочередной ориентировкой на технологию трубного проката.

В конце производственного цикла готовое изделие подвергают прогонке через финальную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.

Помимо специальной методологии производства, основной отличительной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (по сравнению с обычными трубами) является существенно увеличенный запас прочности.

Он превышает показатели обычных труб на 25%. Следующая особенность и преимущество, которым характеризуются данные трубы – это высочайшая точность заявленного размера стенки.

Это позволяет использовать такую продукцию в строительстве высокотехнологичных трубопроводов и в сфере создания высокоточных машин и устройств. В отличие от обычных труб, холоднодеформированные могут быть подвержены сгибанию под нужным углом.

Это делает их незаменимыми в производстве мебельной фурнитуры и электрического освещения.

Электросварные холоднодеформированные трубы могут выдерживать достаточно высокое и низкое давление, кроме того квадратная холоднодеформированная труба, как и другие разновидности получила широкое применение в:

• Коммунальном хозяйстве;
• Автомобильном производстве;
• Нефтегазовой области;
• Строительстве;
• Котельных установках.

Благодаря высочайшему качеству наружных и внутренних рабочих поверхностей и устойчивости к высоким температурным режимам и перепадам давления, холоднодеформированные трубы распространены повсеместно.

ГОСТ 8734 на холоднодеформированные трубы учитывает все параметры данного изделия и применим ко всем видам выпускаемой в настоящее время продукции.

Горячедеформированная труба представлена виде изделия, которое имеет цилиндрическую форму и круглый диаметр. Ключевая особенность данной продукции – это полное отсутствие соединений (стыков, швов) любых типов.

Полное отсутствие швов и стыковок позволяет горячедеформированным трубам обладать очень высоким запасом прочности к механическим повреждениям.

Это дает возможность для проведения перекачки жидкостей и сред, находящихся под высоким давлением. Горячедеформированные трубы выпускаются с ориентировкой на популярные размеры.

Как правило, диаметр таких изделий варьируется от 25 до 700 мм. Кроме того, толщина стенок таких труб может достигать всего лишь 5 мм, при том, что они могут выдерживать давление до 60 и более бар, в отличие от обычных труб.

ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы регламентирует, что данная разновидность горячепрокатной продукции может изготовляться из стали с 10-й, по 45-ю и 15ХМ маркировки.

Где используется горячекатаная труба?

Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.

Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.

В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:

1. Имеющие нормированные механические свойства.
2. Имеющие нормированный химический состав.
3. Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
4. Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
5. Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.

Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78.  В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.

Как производится?

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры +900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:

• заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
• с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
• с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
• стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
• производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Марки стали, используемой для изготовления горячекатаных изделий

Изготовляется такая труба из стали марок:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15ХМ.
6. 30ХГСА.
7. 09Г2С.

Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.

Процесс изготовления кованой бесшовной трубы

В процессе изготовления кованой трубы нагретую заготовку помещают в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше, чем у готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки. Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы применяется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами. Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Литая заготовка Волока

Экструзионные процессы

При изготовлении экструзионной трубы нагретую заготовку помещают внутрь матрицы. Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал протекает из цилиндрической полости между головкой и оправкой. Это действие производит трубы из заготовки. Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая впадина. Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами.

Горячее прессование Холодное /горячее прессование

Варианты монтажа

Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.

Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:

• Нанесение резьбы на предварительно очищенный край трубы;
• Использование в качестве укрепителя специальных ниток;
• Соединение с фитингом.

Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.

Оставить заявку

Технологии изготовления

Стальные трубы согласно ГОСТу изготавливаются из углеродистых и легированных сталей (в частности, из нержавейки). Для производства бесшовных труб разработано несколько методик:

• ковка;

• волочение;

• прокатка;

• прессование.

Большинство отечественных предприятий используют способ горячей и холодной прокатки, позволяющий получать трубы универсального и специального назначения. Рассмотрим основные принципы этой технологии.

Этапы производства горячедеформированных трубных изделий

1. Монолитную заготовку в виде цилиндра разогревают до температуры 1200 градусов, при которой металл лишен кристаллической структуры, обладает высокой пластичностью, но не плавится.

2. Заготовку прогоняют через прошивочный пресс, на котором формируется гильза с внутренним отверстием.

3. Гильза обрабатывается в боксе с вальцами, которые вытягивают ее в длину и обжимают, доводя толщину стенок до требуемого размера. Деталь приобретает вид практически готового трубного изделия.

4. Охлажденная в воде труба подвергается окончательной калибровке: форма и размеры доводятся до величин, соответствующих ГОСТу. Затем она нарезается на стандартные типоразмеры, а торцы по требованию заказчика обтачиваются для снятия фасок.

Некоторые этапы повторяются несколько раз для получения изделий с жестко заданными характеристиками.

Нюансы изготовления холоднодеформированных труб

Этот метод отличается от горячей прокатки лишь тем, что предварительная калибровка гильзы выполняется при температуре 500-600 градусов. В таких условиях сталь сохраняет кристаллическую структуру и хорошо обрабатывается. Микроскопические зерна металла сплющиваются давлением валиков, за счет чего достигается упрочнение изделия. Когда осуществляется финишное вальцевание, труба еще раз проходит термообработку для исправления структуры зерен и улучшения механических характеристик стали.

Соответствующие технологии реализованы на специально оснащенных металлургических комбинатах и сталепрокатных заводах, имеющих обязательные сертификаты соответствия требованиям государственным стандартам.

Преимущества бесшовных труб

Отсутствие шва на металлической трубе делает их очень прочными в сравнении со сварными изделиями. Физические характеристики стали + особая технология изготовления трубных материалов наделяет их следующими характеристиками:

• Возможность эксплуатации при высоких значениях температуры и давления внутри трубопровода делает их незаменимыми в энергетике.
• Жесткость, устойчивость к внешней деформации и внутреннему давлению находит применение в гидравлике, машиностроении.
• В самолетостроении востребованы прочность бесшовной трубы в сочетании с легкостью материала за счет особо тонкой стенки.
• Безусловная герметичность обеспечивает безопасную транспортировку агрессивных, ядовитых веществ на химических предприятиях.
• Экологичность и безопасность, с точки зрения инертности к пищевым продуктам, находит широкое применение в пищевой промышленности.

Рекомендуем ознакомиться: Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Единственный недостаток бесшовных стальных труб – это их высокая стоимость. Но в сочетании цена-качество, когда к трубопроводам, конструкциям предъявляются повышенные требования, этот материал не просто окупается полностью, но приносит прибыль в краткосрочной перспективе.

Разновидности изделий

1. Так как бесшовный тип труб обладает большой востребованностью на рынке, он получил собственное название в народе — литая. Так как для процесса её создания применяется литьё из специального металлического слитка. Такой вид почти не обладает продольными типами соединений.
2. В зависимости от своих габаритов, бесшовная форма может заключать в себе различные меры длины.
3. Для любой разновидности государственными нормами установленны определенные размеры. Так, если следовать общим стандартом, горячекатная труба в общем диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (в наружном диаметре), в это время толщина стенки должна доходить до 2,5−75 мм. Производство деталей может происходить в определённом диапазоне от 4 до 12 мм.
4. Цельнонатянутые трубы из стали в плане общего соотношения толщины стены к общему диаметру могут быть от шести до тринадцати миллиметров. Существует целых четыре разновидности, которые, в это время, также разделяются на четыре полноценные группы. Так, градация варьируется от буквы Б к Е. Группа Б характеризует формы, химические компоненты которых размерены. Их противоположностью становится группа Е. Такой вид изготавливается без использования термической обработки в соответствии с нормами документации.

На участке бесшовных труб наиболее прочными и качественными станут именно цельнотянутые.

Труба, которая не обладает швами, обладает большим числом разных модификаций. Так, главные отличия будут зависеть от марки стали, которая применяется во время создания, параметров стенок (толщина и длина). Всего для создания таких труб без швов стоит применять около десяти разных марок стали. Такой пёстрый состав помогает в любом случае подобрать наиболее подходящий вариант в соответствии с ситуацией и нуждами.

Горячекатаная может производиться с применением большого числа разных устройств. Все они способны заметно отличаться друг с другом как по общему размеру деталей, так и по способам их создания. В конечном счёте можно получить самые разные типы продукции.

Главные различия между бесшовными и другими трубами будут заключаться главным образом в особенности во внешних параметрах.

Бесшовный прокат получается после прокатки одного слитка металла с помощью специализированного устройства, которое помогает совершать процесс создания отверстий в центре одного слитка. Можно также применять и совершенно другой способ производства бесшовной продукции — высверливание отверстия внутри предмета цилиндрического формата.

Горячекатаная без швов в зависимости от диаметра стен, способна быть как толстостенной, так и тонкостенной. Размеры в этом случае будут изменяться в зависимости от внешнего диаметра.

Преимущества стальной бесшовной трубы

1. Конечно, наибольшим преимуществом цельного металлопроката станет почти полное отсутствие швов на изделии, после чего они начинают становиться почти полностью неуязвимыми. Отсутствие главного сварочного шва способно повысить в несколько раз их показатель прочности и устойчивости к воздействию со стороны внешнего мира.
2. Изделие, которое создаётся при помощи толстого листа металла, различается от других своим свойством антикорозийности. Но это также может негативно сказаться на отношение гибкости изделия во время осуществления работы по ремонту или монтажно-строительной работы. Также во время проведения монтажной работы стоит в обязательном порядке учитывать общий показатель диаметра применяемых горячедеформированных труб. Это считается очень важным, так как монтаж может не дать нужных пользователю эффектов.
3. Также бесшовный тип может быть произведён из различных форм стали, отличается высоким показателем проводности тепла и невысоким уровнем температуры, который характеризует параметр линейного расширения.

Горячекатаная труба станет почти идеальным средством для создания коммуникаций. Используя различные формы соединений, можно создавать новые формы конструкций и построек.

https://youtube.com/watch?v=ypzKyB_xrRo

Изготовление бесшовных труб

Цельнотянутые материалы изготавливаются исключительно из особых видов стали. Производство происходит по установленному государственному стандарту. Технологии исполнения могут быть различными. Среди методов изготовления можно выделить следующие:

• Прокатка
• Ковка
• Прессование
• Волочение

Выделяют и несколько основных технологий производства:

• Холодное катание
• Горячее катание

Купить бесшовную трубу того либо иного вида производства можно оформив заказ у наших консультантов. Несмотря на то, что в последнее время все большую популярность приобретают синтетические вещества и их сплавы, цельные конструкции по-прежнему востребованы, а темпы производства нисколько не падают.

Сферы применения и достоинства бесшовных горячедеформированных труб

Полученные способом горячей прокатки бесшовные изделия находят применение:

• в водопроводных системах и системах отопления, различных котельных, в основном, в жилищно-коммунальном хозяйстве;
• в фармацевтическом производстве;
• на предприятиях пищевой промышленности;
• в транспортной отрасли;
• на химических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях;
• в судостроении, авиастроении, строительстве и энергетике;
• при изготовлении мебели и дизайнерских конструкций.

Бесшовные трубы — основа магистралей разного назначения, работающих под высоким давлением

Столь широкое и разнообразное применение обусловлено превосходными эксплуатационными характеристиками нержавеющей стали, характеризующейся:

• отменной механической прочностью;
• устойчивостью по отношению к коррозии;
• термостойкостью, позволяющей применять продукцию в широком температурном диапазоне;
• устойчивостью при воздействии агрессивных химических составов.

Этими качествами и объясняется широкое распространение и востребованность изделий, которые отличаются высокой стоимостью, вытекающей из необходимости использования для производства громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Только бесшовные трубы могут смело использоваться для обустройства водопроводов и трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкие составы, так как они никогда не протекут и не поржавеют.