Делаем бизнес на производстве полиэтиленовой пленки

Как и из чего делают пакеты

Что потребитель поднимает под словосочетанием «полиэтиленовый пакет»? Обыкновенная «маечка», которую предлагают на кассах практически каждого магазина. Но, если вспомнить, существует огромное разнообразие видов подобной продукции:

  • небольшие пакетики для самостоятельной фасовки покупателем развесного товара;

  • красивые, красочные модели, в которые пакуют подарки и сувениры;

  • пакетики разных размеров на специальных застежках, обеспечивающих герметичность, например такие;

  • сувенирные варианты с нанесенными логотипами и изображениями различных фирм;

  • особо толстые изделия увеличенных размеров, рассчитанные на тяжелые предметы;

  • привычные продуктовые пакеты, в которые складывают товар на кассе;

  • разнообразные по плотности и объему пакеты для мусора;

  • плотные пластиковые модели с различными изображениями, узорами, геометрическими рисунками.

Множество вариантов, подходящих для разнообразных потребительских целей: упаковки и переноски продуктов, уборки, хранения. Плотность полиэтиленовых пакетов бывает разная, в зависимости от предназначения. Например, «майка» стандартно выпускается в трех вариантах:

Размер в сантиметрах (Ш * Д)

Плотность в микронах (0,001 мм)

28 * 50

14-16

30 * 60

15-18

38 * 60

16-20

А если брать максимально востребованные модели типа ВУР (вырубная усиленная ручка, традиционно заказываются фирмами для упаковки продукции), то тут картина иная:

Размер в см (Ш * Д + размер ручки, материал)

Плотность в микронах

38 * 50 + 3, полиэтилен среднего давления, или плотности (ПСД)

40-60

38 * 50 + 3, полиэтилен высокого давления, или плотности (ПВД)

50-75

45 * 50 + 4, ПСД

40-60

55 * 55 + 4, ПСД

50-80

58 * 58 + 5, ПСД

50-80

Ассортимент широк: компании и розничные покупатели всегда могут выбрать нужный вариант, ориентируясь на личные требования. А теперь давайте разберемся, как делают полиэтиленовые пакеты.

Особенности производства

Состав такой продукции – полиэтилен или пропилен. Впервые удобную упаковочную тару придумали в США, в середине прошедшего столетия (1957 год). Изначально она предназначались только для продуктов: хлеба, фруктов, овощей. Но упаковка оказалась настолько удобной, практичной и современной, что ее стали применять везде.

Изготавливаются из полимеров. Всего бывает три типа пакетов: полиэтиленовые, целлофановые, полипропиленовые, которые чаще всего в быту называют пластиковыми.

  • Полиэтилен. Знаменитый пакет «майка» производят из этого пластика. Высокотехнологичный материал, получаемый способом полимеризации газа этилена. Бывает разной плотности: бытовые пакеты выдерживают вес до 5 кг, в то время как специальные строительные – вплоть до 20 кг.

  • Полипропилен. Пластичный, легкий полимер, заслуженный «король пластмасс». Способ получения: полимеризация пропилена. Не имеет запаха, долговечен, используется в различных бытовых целях. Строительные пакеты для мусора делают из полипропилена. Материал прочнее, если сравнивать с аналогичным. Бытовые мусорные мешки изготавливаются из полиэтилена.

  • Целлофан. Еще один пластик, который шуршит намного громче «собратьев». Тонкий, достаточно прочный, прозрачный. Его создают из вискозы при помощи добавления глицерина. Чаще всего именно такие пакетики используются как фасовочные.

Мы рассказали, чем отличаются разные типы пакетов. Они все состоят из особых пластичных масс, которые разогревают до высоких температур, а затем при помощи давления «расплющивают» до нужной микронной толщины. Полученную тончайшую ленту воздушным пузырем разделяют на две части и сматывают в толстые бобины.

После этого наступает творческая часть. Пакеты почти готовы: их только нужно нарезать на определенные размеры, склеить по бокам, а затем нанести соответствующее изображение, для чего используются широкоформатные принтеры. Так создаются оригинальные модели и дизайны специально для конкретных заказчиков.

Теперь вы знаете, из чего состоит тот или иной вид упаковочной тары, а также как делают целлофановые и другие пакетики. Рассмотрим распределение продукции по типам.

Технология производства линейного полиэтилена средней плотности и низкой плотности

Отдельно следует сказать о производстве линейного полиэтилена. Он отличается от обычного полимера тем, что имеет особую структуру: большое количество коротких молекулярных цепочек, дающих материалу особые свойства. Продукт сочетает эластичность, легкость и увеличенную прочность.

Процесс производства предполагает присутствие других мономеров для реакции сополимеризации, чаще всего – бутена или гексена, в редких случаях – октена. Наиболее эффективный способ производства – полимеризация в жидкой фазе, в реакторе с температурой около 100 °C. Для повышения плотности линейного полиэтилена применяют металлоценовые катализаторы.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой упаковки, пакетов в том числе, применяется гранулированный полиэтилен высокого либо низкого давления. Пленка, произведенная из полиэтилена первого типа, имеет высокую прочность, ее трудно разорвать.

Кроме того, она успешно переносит минусовые температуры. При использовании полиэтилена низкого давления производимые пакеты получаются более плотными и жесткими, но менее прозрачными, устойчивыми к влиянию высоких температур, химических веществ и морозов.

Наиболее дешевым считается полиэтиленовое сырье корейского либо российского производства. Стоимость одной тонны гранулированного импортного полиэтилена колеблется в пределах от 400 до 650 долларов, а отечественного – в пределах 350 долларов. Для изготовления непищевой упаковки можно применять вторсырье.

Для изготовления пакетов из полиэтилена применяются красители. Стоимость их составляет от 5 до 20 долларов за килограмм, в зависимости от цветовой гаммы.

Технология производства

Для изготовления полиэтиленовой пленки выполняются такие действия:

  1. Гранулы опускаются в экструдер для производства полиэтиленовой пленки, откуда перемещаются по питающему шнеку. В данной зоне обеспечивается температура в пределах 180-240 градусов. С момента погрузки температура постепенно увеличивается, благодаря чему материал превращается в однородную массу. Изначально полиэтиленовая пленка имеет контуры трубы. При внесении собственных настроек можно изготавливать пленку с измененными параметрами толщины и ширины.
  2. Полиэтиленовое изделие искусственно охлаждается, выравнивается с помощью специальных валиков.
  3. Пленка разделяется на две части на автоматическом оборудовании, благодаря чему образуются две отдельные полосы.
  4. С помощью намотчика осуществляется сматывание пленки в рулоне. Обычно остаются обрезки, которые отправляются на вторичную переработку. Каждый рулон имеет определенный размер, установленный заранее. Когда необходимая длина пленки будет достигнута, рулон перемещается дальше, подготавливается следующий.
  5. Окрашивание. Для разведения краски применяется спирт. Во время использования раствор постоянно перемешивается, благодаря чему поддерживается оптимальный уровень вязкости.
  6. Поступление красителя обеспечивается валиком, наносящим цветную печать. После высыхания рисунка изделие сматывается в рулоны.
  7. Пленка перемещается в пакетоделательную машину, где происходит оформление готовой продукции для поступления в продажу.
  8. Контроль качества. Чтобы не было проблем со стороны контролирующих органов, не ухудшилось мнение потребителей о продукции, желательно контролировать все процессы производства, проверять целостность, структуру готового изделия.

Цена на полиэтиленовую пленку

Стоимость пэ пленки зависит от состава исходного сырья.  Она может быть:

  • первичной — изготавливается из первичных гранул полиэтилена. Цена такого материала у производителей — 100-140 рублей за кг;
  • вторичной — с добавлением вторичных гранул или полностью состоящей из отходов полиэтилена. Этот материал более хрупкий, имеет более короткий срок службы по сравнению с первым видом. Стоимость полиэтиленовой пленки из вторички варьируется от 70 до 110 рублей за кг.

При оптовой покупке производители обычно дают скидки на свою продукцию.

Выбирая полиэтиленовую пленку, отталкивайтесь от необходимых свойств, размеров, применения.  Уточняйте у производителя характеристики и качество материала, чтобы выбрать лучший вариант.

Рентабельность бизнеса

Первоначальные инвестиции — 4 030 000 руб. Основную часть занимает техническое оборудование для производства пленки полиэтиленовой, которая стоит примерно 3 900 000 руб. Также потребуется техническое оснащение для офиса, которое стоит около 100 000 руб. При оформлении юридического лица, получении различных разрешений придется потратить от 30 000 руб. Если прибыль составит около 194 092 руб./месяц, вложения окупятся через год и 9 месяцев.

Для расчета примерного бизнес-плана использовался простой вариант продукции. В конкретной ситуации количество прибыли зависит от спроса, особенностей сбыта продукции в определенном городе или населенном пункте. Если изготавливать цветную полиэтиленовую пленку, цена может повыситься на 15-20 %. Если вы планируете работать по индивидуальным заказам, прибыль может вырасти в несколько раз. При условии правильного ведения бизнеса производство полиэтиленовой пленки имеет высокую рентабельность.

Основные свойства и отличия от первичной

Для упаковки пищевых продуктов в магазинах, паллетирования на складах и многого другого используется стрейч-пленка. Способность растягиваться без деформации, а затем возвращаться в исходное состояние, сделала ее незаменимой в упаковке.

Первичная — идеально прозрачная, хорошо тянется и имеет меньшую толщину. Такую пленку можно использовать под воздействием солнечного света, поскольку чистый полиэтилен обладает удовлетворительной светостойкостью.

  • пищевыми продуктами;
  • лекарствами;
  • косметикой.

Вторичный стрейч не укладывается в требования ГОСТа, поскольку он непрозрачный и имеет посторонние включения.

В такую пленку нельзя упаковывать продукты питания, лекарственные препараты и косметические средства.

Для остальных сфер применения ограничений нет, за исключением менее привлекательного внешнего вида (при упаковке паллет с промышленным товаром это несущественно).

Еще один сдерживающий фактор – это плохая светостойкость, поэтому для длительного пребывания на солнце пленка-вторичка не подходит.

Однако у вторичного стрейча есть важное достоинство – это цена. По своим физико-механическим характеристикам вторичка может быть на уровне чистой стрейч пленки, если  использовано качественное вторсырье

По своим физико-механическим характеристикам вторичка может быть на уровне чистой стрейч пленки, если  использовано качественное вторсырье.

Нюансы данного бизнеса

Чтобы изготовить ПВХ пленку, нужно приложить немало усилий, ведь все это кропотливая и высокотехнологичная работа. Чтобы создать пригодную продукцию, необходимо хорошо проанализировать рынок, проследить за работоспособностью оборудования и хорошее сырье.

Видео как делают на станке:

Используя современную технику, добавляя пластификаторы, хороший предприниматель сможет объединить на заводе выпуск различных видов пленки, которые будут иметь свои свойства, параметры, а также, предназначение. Но необходимо не забывать, что различного рода добавки могут изменить пленку, иначе говоря, сделать ее мягкой или же твердой, и изменить любые другие “свойства”.

Основные свойства, которыми обладает ПВХ пленка:

  • Тягучесть.
  • Гибкость.
  • Нерастворимость.
  • Устойчивость к щелочным соединениям.
  • Стойкость к окружающей среде и ее негативным сторонам.

Благодаря тому, что ПВХ пленка весьма универсальна, сферы ее применения очень велики. Она применяется в мебельной промышленности, автомобильном и упаковочном производстве, сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Рентабельность бизнеса

Первоначальные инвестиции — 4 030 000 руб. Основную часть занимает техническое оборудование для производства пленки полиэтиленовой, которая стоит примерно 3 900 000 руб. Также потребуется техническое оснащение для офиса, которое стоит около 100 000 руб. При оформлении юридического лица, получении различных разрешений придется потратить от 30 000 руб. Если прибыль составит около 194 092 руб./месяц, вложения окупятся через год и 9 месяцев.

Для расчета примерного бизнес-плана использовался простой вариант продукции. В конкретной ситуации количество прибыли зависит от спроса, особенностей сбыта продукции в определенном городе или населенном пункте. Если изготавливать цветную полиэтиленовую пленку, цена может повыситься на 15-20 %. Если вы планируете работать по индивидуальным заказам, прибыль может вырасти в несколько раз. При условии правильного ведения бизнеса производство полиэтиленовой пленки имеет высокую рентабельность.

Технология производства воздушно-пузырчатой пленки

Для производства используется полиэтилен высокого давления. Сырье поступает на производство в виде гранул и проходит следующие этапы обработки:

  • расплав при температуре около 200°C. В результате гранулы образуют плотную, вязкую жидкость;
  • формирование полотна. Расплавленный полиэтилен подается на формовочный вал из экструдера с заданной скоростью, в результате чего формируется полотно определенной плотности и толщины. Для изготовления воздушно-пузырчатой пленки использует два, три либо четыре слоя такого полотна;
  • отдельные слои проходят дополнительную обработку: продавливание выступов, которые позже сформируют воздушные камеры;
  • слои полиэтилена соединяются: полотна совмещаются, внутрь продавленных выступов закачивается сухой воздух;
  • края материала запаиваются, обрезаются;
  • готовая пленка наматывается в рулоны.

Все операции проводятся при определенном температурном режиме, который гарантирует сохранение оптимальных свойств сырья.

В зависимости от требований заказчика к характеристикам готового материала отдельные параметры технологии производства компанией “Алита” могут варьироваться:

  • количество слоев полиэтиленового полотна. Чем больше слоев имеет пленка, тем более прочной она является и тем выше ее амортизационные свойства. Чаще всего используется двухслойная (с одним слоем воздушных камер) или трехслойная (с двумя слоями воздушных камер) пленка;
  • толщина и плотность полотна. Определяет физико-механические свойства готового материала: его прочность, стойкость к растяжению, проколу, другим механическим нагрузкам;
  • размеры выступов для формирования воздушных камер. Диаметр таких выступов в среднем составляет 9-12 мм, может варьироваться от 6 до 25 мм. Высота заполненной воздухом камеры — 3-5 мм. Ширина полотна — 120-150 см. Эти параметры могут изменяться в зависимости от требований заказчика. Чем большим является размер воздушных камер, тем выше амортизационные свойства материала. С другой стороны, воздушно-пузырчатая пленка с воздушными камерами небольшого размера является более прочной.

Изготовление воздушно-пузырчатой пленки различных размеров и цветов

Воздушно-пузырчатая пленка, также иногда называемая как воздушно-пузырьковая пленка, используется для обеспечения сохранности ваших грузов при перевозке и хранении на складе. Состоит воздушно-пузырчатая пленка из нескольких слоев полиэтилена, один из которых сформирован в виде пузырьков, наполненных воздухом.

Такой высокотехнологичный процесс, как производство воздушно-пузырчатой пленки, позволяет добиться четкой границы отдельного пузырька, повреждение которого не затронет пузырьки, находящиеся рядом. Возможно производство воздушно-пузырчатой пленки из двух, трех или четырех слоев.

В своем классе самой популярной является двухслойная ВПП пленка. За счет своей невысокой стоимости, она стала очень популярным упаковочным материалом. С её помощью можно защитить товар от порчи и поломки при неаккуратной перевозке и других недоразумениях.

ПВД

Производством полиэтилена занимается химическая промышленность. Газ этилен — основной элемент (из чего делают полиэтилен), но не единственный, требующийся для получения материала.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПВП требуется соблюдение следующих условий:

  • Температурный режим – от 200 до 250°С.
  • Катализатор – чистый кислород, пероксид (органический).
  • Давление от 150 до 300 МПа.

Поимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала.

Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.

Полиэтилен низкого давления

Производство ПНП имеет три способа. Большинство предприятий использует метод «суспензионной полимеризации». Процесс получения ПНП происходит с участием суспензии и постоянном перемешивании исходного сырья, для запуска процесса требуется катализатор.

Вторым по распространенности способом производства является полимеризация в растворе под воздействием температуры и участии катализатора. Метод не слишком эффективен, поскольку в процессе полимеризации катализатор вступает в реакцию, и конечный полимер теряет часть своих качеств.

Последним из способов производства ПНП является газофазная полимеризация, она почти ушла в прошлое, но иногда встречается на отдельных предприятиях. Процесс происходит с помощью смешивания газовых фаз сырья под воздействием диффузии. Конечный полимер получается с неоднородной структурой и плотностью, что сказывается на качестве готового продукта.

Производство полиэтилена низкого давления происходит при следующем режиме:

  • Температура поддерживается на уровне от 120°C до 150°C.
  • Давление не должно превышать 2 МПа.
  • Катализаторы процесса полимеризации (Циглера-Натта, смесь хлорида титана с мелаллоорганическим соединением).

Материал такого способа изготовления характеризуется жесткостью, высокой плотностью, малой эластичностью. Поэтому сферой его применения является промышленность. Технический полиэтилен применяется для изготовления крупногабаритных емкостей с повышенными характеристикам прочности. Востребован в строительной сфере, химической промышленности, для производства ТНП он почти не применяется.

Оборудование

Чтобы организовать производство полиэтиленовой пленки как бизнес, необходимо подготовить специальную линию, содержащую такие объекты:

Экструдер. Необходим для превращения гранул в пленку. Обычно для этого применяется способ раздува. Желательно приобрести технику, производительность которой не меньше 40 кг в час.
Флексопечатная машина. Используется для создания специальных рисунков, логотипов, нанесения любых изображений.
Станок, требуемый для производства зажимов из пластика.
Если вы приняли решение изготавливать не только полиэтиленовую пленку со стандартными размерами, но и простейшие изделия из нее, потребуется многофункциональная машина, оснащенная прессом, сервоприводом, термоиглами. Данная техника позволяет производить несложные изделия в различной конфигурации

Обратите внимание на варианты, предоставляющие возможность делать двойной шов, создавать упаковочную продукцию.

Общая стоимость технологической линии, включая доставку, установку необходимого оборудования, его настройку и обслуживание, обучение работников составляет от 3 850 000 руб.

Потребуется приобретение оборудования, необходимого не только для производства пленки, но и для организации работы офиса, склада, выставочного зала. Следует приобрести подходящие по размеру и дизайну столы, стенды, ящики. Подготовьте рабочее место. На решение данной задачи понадобится от 100 000 руб.

Технология производства полиэтилена высокого давления

Процесс получения ПЭ идёт по радикальному механизму. При проведении применяют разного рода инициаторы для снижения активационного порога молекулы. В качестве примера таковых можно привести перекись водорода, органические перекиси, О2, нитрилы. Радикальный механизм, в общем, не имеет отличий от обычной полимеризации:

  • 1 стадия – инициирование;
  • 2 стадия – увеличение цепи;
  • 3 стадия – обрыв цепи.

Цепь инициируется посредством выделения свободных радикалов при термической обработке их источника. Этен реагирует с выделившимся радикалом, наделяется определённой Еакт, увеличивая тем самым число молекул мономера вокруг себя. В дальнейшем наблюдается нарастание цепи.

Технология процесса

Существует два варианта процесса полимеризации – либо полиэтилен образуется в массе, либо в суспензии. Первый получил наибольшее распространение и представляет собой совокупность процессов.

Газ этилен, являющийся смесью, а не чистым веществом, вначале проходит путь фильтрации через тканевый фильтр, задерживающий механические примеси. Далее к очищенному этену подводят инициатор в баллоне, объём которого рассчитывается исходя из условий процесса. Поправка делается на наибольший выход полимера.

После, смесь транспортируют, фильтруют и подвергают сжатию в две стадии. На выходе из реактора получают практически чистый полиэтилен с примесью этилена, от которого избавляются дросселированием смеси в приёмнике под низким давлением.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Большинство линий по изготовлению полиэтиленовых пакетов полностью автоматизированы, а персонал лишь контролирует работу оборудования. Для комплектации предприятия полного производственного цикла потребуются следующие агрегаты:

  • Экструдер (дисковый, поршневый, одно- или многочервячковый). Аппарат используется для расплавления гранулированного полиэтилена и формования пленочного рукава.
  • Резально-паяльный станок (пакетоделательная машина). При помощи двустороннего ножа аппарат нарезает пленку или рукав на отрезки заданного размера, запаивает сварным швом дно изделий (пакеты вида «фасовка»), вырубным прессом выполняются отверстия под ручки у «маек».
  • Флексографический станок. Он предназначен для нанесения логотипов, текстовой и другой информации.
  • Станок для пластиковых зажимов. Он потребуется, если на предприятии планируется выпуск пакетов с зажимами.

На рынке представлены модели оборудования разной мощности и конфигурации. Если у предпринимателя нет опыта работы с соответствующими установками, при покупке линии стоит обратиться к специалисту. Это поможет сохранить время и средства, а также подобрать комплект аппаратов, которые лучше всего соответствуют поставленным задачам.

Стоимость оборудования в минимальной комплектации начинается от 4 млн. руб. Как правило, это либо б/у установки западного производства, либо отечественные машины. Однако при наличии объемного стартового капитала лучше приобрести мощные станки, рассчитанные на производство широкой номенклатуры продукции. Цены здесь стартуют от 6-6.5 млн. руб.

Гораздо удобнее работать с поставщиком, который, кроме установки и проведения пуско-надалочных работ, предоставляет услуги по обучению персонала, а также техническому обслуживанию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дом своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector