Азы ацетилено-кислородной сварки: разбираемся основательно

Информация о методе ацетиленовой сварки

Основным компонентом в данном виде сварки является ацетилен. Его получают искусственным путем в процессе смешивания воды и карбида кальция. В горелке образуется его смесь с кислородом, горение которой позволяет создавать высокую температуру.

В результате горения ацетилена в кислородной среде создается высокая температура, что позволяет оплавлять края деталей и прочно соединять их между собой.

Сложность газовой сварки

Основная сложность сварки ацетиленом и кислородом в том, чтобы получить C2H2. Раньше это делали в специальном аппарате, затем газ подавался по шлангам в горелку.

В нее же подводился кислород из баллона, они смешивались, и образовывалось пламя. Карбид кальция и вода заливались в генератор вручную. Этот трудоемкий процесс выполнялся перед каждой сваркой. После выполнения работ воду сливали и повторно использовали оставшийся карбид.

Сейчас проводить ацетиленовую сварку намного проще. Уже не надо вручную смешивать воду с карбидом: есть специальные баллоны и ацетиленом, их надо только подключить к горелке.

Описание технологии

Для проведения сварки сначала на горелке открывают подачу ацетилена. На то, что он выходит, указывает неприятный запах. Затем поджигают газ и медленно начинают подавать кислород из баллона.

Пламя должно приобрести синий цвет. На емкостях с кислородом и ацетиленом имеются редукторы. Для первого газа давление выставляют до 2 атм., а для второго – 2-4 атм. Большие значения усложняют процесс сварки.

В процессе газовой сварки под действием высокой температуры края соединяемых заготовок переходят в жидкое состояние, а после их застывания получается прочное соединение. Баллоны с кислородом окрашивают в голубой цвет, а с ацетиленом – в белый.


Баллоны с кислородом и ацетиленом.

Преимущества данного метода

При горении такого газа в среде кислорода достигается температура, превышающая градус плавления стали и других металлов. Квалифицированный сварщик с помощью такого оборудования выполняет работы качественно и с высокой эффективностью.

Кроме этого, ацетиленовая сварка имеет такие преимущества, как:

  • высокая мобильность (не требуется подключения к электричеству);
  • возможность регулировки температуры пламени (это позволяет предотвратить деформацию деталей и стыка, контролировать скорость выполнения работ);
  • удобное выполнение поворотного шва, когда расстояние до стены небольшое (в других видах сварки приходится делать операционный стык);
  • возможность соединять заготовки из металлов с разной температурой плавления;
  • возможность сваривать тонколистовые изделия из конструкционной стали, меди, чугуна, латуни (в таких случаях другие методы сваривания неэффективны);
  • применение разных присадочных проволок, помогающее улучшить качество шва.

Недостатки использования ацетилена

Среди недостатков такого способа сварки надо отметить следующие:

  1. Взрывоопасность ацетилена высокая, но здесь многое зависит от человека.
  2. Во время работы нагревается большая площадь соединяемых изделий, что приводит к изменению свойств материала. В машиностроении такой метод не используют.
  3. Если надо соединить детали толщиной более 5 мм, то лучше использовать электросварку.
  4. Ацетилен не подходит для работы с высокоуглеродистой сталью.
  5. Если соединять внахлест, то в изделиях образуются большие напряжения, и они деформируются.
  6. На материалы и оборудование затраты увеличиваются, в отличие от электродуговой сварки.
  7. Выполнять работы может только опытный сварщик.


Только опытный специалист может справиться с ацетиленовой сваркой.

Для каких металлов подходит

Данный вид сварки подходит для большинства черных и цветных металлов. Он практически незаменим при соединении тонкостенных труб и аналогичных деталей, при работе с медью, чугуном, заготовками из конструкционной стали.

Дальнейшие действия

Для того, чтобы выставить раб.давление 0,2МПа на C2H2 редукторе, нужно барашек баллона открыть против часовой стрелки, после чего винт на редукторе выкрутить по часовой. Точно так же выставляется давление на О2 редукторе 0,5 Мпа.

Настроить сварочное пламя можно двумя способами:

Открыть вентиль C2H2 на горелке, потом поджечь пламя, оно не должно отрываться от мундштука, потом подрегулировать его кислородом. Пламя должно иметь ядро, восстановительный участок и факел;

или открыть оба вентиля сразу, каждый на пол-оборота, после чего поджечь пламя. Затем отрегулировать его до нормального состояния. Должны получиться три ярко выраженные зоны.

Как видим, первый способ больше всего подходит для новичков.

Разогрев металла до температуры плавления

Для того, чтобы сделать сварочную ванну нужно расположить горелку под 90 градусов по отношению к основному металлу, а расстояние между ядром пламени и металлом должно быть около 1-3 мм. Металл начнет постепенно накаляться до красна. Сначала появится характерный цвет соломы, затем образуется сварочная ванна. Для начала попробуйте без присадки сделать колебательные движения «полумесяц». Для наплавки нужно отвести горелку на 30-40 градусов и сверху подать пруток каплеобразно или путем погружения в жидкую ванну. При этом не забывайте «рисовать» горелкой «полумесяцы», медленно продвигаясь вдоль шва. Старайтесь, чтобы ядро не задевало сварочную ванну.

Технологический процесс газосварки


Процесс работы начинается с открывания вентилей на баллонах и регулировки давления газа с помощью редукторов. Оптимальное значение напора газов – 2 атмосферы. При большем давлении, может быть затруднена регулировка пламени.

На горелке открываем вентиль подачи ацетилена и поджигаем газ. Затем постепенно открывая кислородный вентиль, регулируем пламя. Для сваривания черных металлов наиболее часто применяется нейтральное пламя горелки. Сам факел состоит из трех, хорошо видимых невооруженным глазом, частей.

Голубой цвет с незначительным зеленоватым отливом имеет ядро, которое расположено внутри пламени.

Далее идет рабочая область, отвечающая за нагрев и качество шва в процессе ацетиленовой сварки. Это восстановительное пламя и оно, как правило, светло-голубого цвета.

Самая большая часть – это факел горелки. Он отвечает за нагрев металла.

Для настройки нейтрального пламени, необходимо прислонить горелку к любой металлической поверхности и отрегулировать его вентилями подачи газа. Ядро не должно быть очень большим, а восстановительное пламя регулируется до определенного цвета.

Сначала выставляется размер факела. Это делается подачей ацетилена. Затем постепенно увеличивая подачу кислорода, добиваемся нормального пламени.

При этом не следует делать очень мощное пламя. Оно увеличит не только скорость ацетиленовой сварки, но и повысит количество прожогов и подрезов шва. Поэтому регулировка – это одна из основных операций, которая облегчает выполнение сварочных работ.

Нельзя выставлять длинный и оранжевый цвет факела. Такое горение будет снижать качество шва, внося в сварочную ванну избыток углерода.

Окислительный вид сварочного пламени

Окислительное сварочное пламя получается при избытке кислорода. Т.е. когда
соотношение кислорода к ацетилену больше чем 1,3. Ядро окислительного пламени
короче, чем у восстановительного. У него более резкий контур и оно менее яркое.
Восстановительная зона и факел также короче по длине, чем у нормального пламени.

Температура окислительного пламени немного выше, чем у нормального. Такой вид
пламени не подходит для сварки сталей, т.к. избыток кислорода способствует окислению
металла, в результате чего образуются множественные дефекты
в сварном шве в виде пор. Сам шов получается хрупким. Окислительное пламя
часто используют при
сварке латуни.

Строительный пылесос

Изображение: Stokkete/MAXSHOT‑PL/Shutterstock

Мощный пылесос пригодится на всех этапах ремонта. Если собирать пыль после сверления каждого отверстия, она не осядет ровным слоем по всей квартире. К тому же вы сэкономите на клининге — достаточно будет лёгкой поверхностной уборки, а не отмывания всего дома.

Домашние модели от строительной пыли быстро приходят в негодность. Но профессиональная техника не подведёт: её компоненты снабжены специальной защитой.

Среди строительных пылесосов бывают аккумуляторные модели. Они особенно удобны, если на объекте техники больше, чем розеток, и не хочется использовать лишние провода, о которые так легко споткнуться. Контейнера на 3–5 л хватит для большинства ситуаций. К тому же с аккумуляторным пылесосом проще работать на высоте и в других неудобных местах: можно повесить его на плечо, как сумку.

Есть и сетевые модели: они быстрее справляются с большими объёмами строительной пыли за счёт увеличенной мощности всасывания. Вместимость контейнера у таких пылесосов может достигать 40 л и более. Некоторые устройства также подходят для влажной уборки — а значит, и мокрого сверления.

Сколько зарабатывают мастера лешмейкеры и сколько стоит процедура?

Мастер-профессионал никогда не останется без работы. Если вы хорошо наращиваете ресницы, клиенты возвращаются к вам снова, приводят подруг и рекомендуют знакомым.

Минимальная цена за наращивание — 2 000 рублей. Стоимость зависит от типа наращивания: классическое, 2D, 3D и так далее.

Как правило, в первый раз клиентки выбирают классическое наращивание, а уже после приходят за большим объемом, что стоит дороже

Если вы хотите заполучить постоянных посетителей, проявите должное внимание каждому клиенту и выполняйте работу должным образом

Даже если вы будете принимать только по одной клиентке в день, она заплатит вам за работу 2 000 рублей. Представьте, поработав за месяц три недели, вы уже заработаете 42 000! А что будет, если число ваших клиентов увеличится вдвое или втрое?

Как новичок, сначала вы, возможно, будете брать за работу минимальную цену (500-700 рублей), так как наращивание займет у вас ни один час, а опыта маловато. Однако уже через 8-10 клиенток скорость работы увеличится в несколько раз. Повысится уверенность в себе, уровень вашего мастерства и качество наращивания и заработная плата.

Плюсы и минусы

Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

Преимущества газовой горелки на пропане:

  1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
  2. Мобильность передвижения по строительному участку.
  3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
  4. Контролирование сварочного процесса.
  5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
  6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
  7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
  8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
  9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

  1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
  2. Небольшая продуктивность работ.
  3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
  4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
  5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
  6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

Особенности

Сварка с применением ацетилена и кислорода связана с нюансами, о которых нельзя забывать перед тем, как приступать к работе. Характеристики готового соединения зависят от трёх пунктов: силы пламени, угла наклона горелки и диаметра присадки.

Какую мощность установить на горелке зависит от того, какие свойства у свариваемых металлических заготовок.

Правило подбора простое: элемент с большим сечением обладает высокой температурой плавления и теплопроводностью требует большей мощности газовой горелки.

Опытные сварщики рассчитывают нужную мощность горелки применяя формулу. Для «зелёных» мастеров это может быть сложнее. Потому на различных ресурсах можно встретить таблицы соответствия и подбора характеристики в зависимости от толщины металла.

Мощность (измеряется в л/ч) меняется со сменой наконечников. У каждого из них есть свой номер, поэтому её подбор равен подбору номера наконечника.

От сечения детали зависит не только сила пламени, но и угол, под которым вы будете создавать шов. Если деталь 155 миллиметров и меньше, для неё подойдёт острый угол: от 10 до 80 градусов примерно.

Наклон увеличивают с утолщением заготовки. Перед сваркой металла ацетиленом любой толщины его нужно прогреть в любом случае, поэтому в самом начале горелка должна быть под прямым углом к поверхности.

Создание шва

Для создания шва нужен и присадочный материал в виде проволоки. Её толщина влияет на свойства шва в такой же степени, как и сила пламени и угол, под которым расположена горелка.

Способ, которым вы будете вести горелку, также важен для итогового результата. Она может идти в направлении «на» и «от себя». В первом случае вы ведете горелку, за которой пускаете присадку.

В этом случае за счет равномерного подогрева металла будет образовываться сварочная ванна. Держите источник пламени под острым углом в 45 градусов.

Двигайте его по полукруглой или круглой траектории. Присадку подавайте сразу за пламенем в углубление ванны.

При сварке ацетиленом от себя подавайте присадочный материал наоборот — перед тем, как пройдётесь по металлу горелкой. Обычно этот способ используют для пайки толстых деталей.

Так металл и присадка будут плавиться одновременно и из-за этого лучше соединяться.

Так шов будет однородным и без деформаций. Поэтому будьте внимательны по отношению к скорости расплавления кромок и присадки.

Синтетические виды

Сегодня в рейтинг наполнителей для подушек входит большое количество синтетических продуктов. Это комфорель, файбер, холфитекс, микрогель, есть и дешевый вариант – модель из поролона или полиэстера.

Полиэфир

Полиэфирное волокно, образованное терефталевой кислотой и этиленгликолем, получают после прядения расплава с 400% тепловым растяжением. Оно легкое, хорошо окрашиваемое, мягкое, прочное и устойчивое к появлению складок. Из положительных качеств:

  • устойчивость к плесени;
  • не стирается;
  • обладает устойчивостью к растяжению и усадке;
  • быстро сохнет и легко моется.

Синтепон

Синтепон – наполнитель для подушек, который не требует особенного ухода, при этом выглядит хорошо и через несколько лет эксплуатации. Им наполняют декоративные изделия и предназначенные для сна. Эта прочная ткань сделана на славу, она не мнется, что делает ее отличным выбором для детей и взрослых.

Холлофайбер

Материал, полученный коаксиальным электроспиннингом, в основном включает керамические и углеродные полые волокна NTs. Хоть материал и синтетический, он совершенно безопасен для человека. Из достоинств можно выделить такие, как:

  • невысокая стоимость;
  • приятный на ощупь;
  • легкий;
  • неплохо сохраняет тепло человеческого тела;
  • можно стирать в машинке;
  • не является средой для размножения клещей.

Из недостатков – небольшой срок службы.

Силикон

Этот наполнитель демонстрирует хорошую упругость. Такие подушки долго держат форму. Зимой тепло сохраняется, летом изделие остается прохладным. Кроме всего прочего, силикон прекрасно проветривается, в нем не накапливается пыль, поэтому он не вызывает аллергию.

Такое практичное изделие имеет единственный недостаток – может накапливать статическое электричество. Изделия с подобным наполнителем хорошо воздействуют на шею, убирают боли.

Пенополистирол

Для сна каждый день такой наполнитель использовать не стоит. Это скорее модели для машины и декоративные варианты, на которые можно прилечь на некоторое время. Пенополистирол представляет собой мелкие шарики пенопласта. Несмотря на то что нагрузка распределяется равномерно, когда человек лежит на подушке с этим наполнителем, последний неприятно шуршит, а чехлы часто рвутся.

Латекс

Латекс – это еще один вид наполнителя, который изготавливается из полностью натурального, органического или синтетического материала. Такие модели обычно заполнены измельченным наполнителем, что делает их более высокими и легкими. Латексные подушки имеют много преимуществ:

  • отличная поддержка;
  • отсутствие давления;
  • остается всегда прохладной;
  • хорошо дышит.

Один из главных недостатков – стоит недешево. Еще одной характеристикой латекса является то, что он сохраняет свою форму даже через несколько лет после покупки. Эти модели не требуют переворачивания или взбивания, внутри не образуются комки или пустое пространство. Изделия бывают самых разных размеров и степени твердости. Латекс известен тем, что обеспечивает меньшее ощущение «погружения».

Искусственный пух

Это тоже синтетическая начинка, которая представляет собой полиэфирное волокно. Такой своеобразный маркетинговый ход для привлечения покупателя. Внешне материал очень схож с натуральным пухом, но изготавливается по особой технологии в лаборатории. Что касается характеристик, то они тоже похожи на те, которыми обладает натуральный материал. Стоит сказать, что ортопедический эффект отсутствует полностью.

Микроволокно

Химическое вещество, получаемое в результате производственного процесса. В промышленных масштабах делают особые нити, из которых затем прядут более плотное полотно, чтобы использовать его для наполнения подушек, одеял и игрушек.

Такая модель практична, держит форму, не вызывает аллергии и стоит дешевле синтепоновой. Главное, что стоит помнить – нельзя подвергать высокой температуре, поэтому стирают подушку только в холодной воде и не обрабатывают утюгом или парогенератором.

Вискоза

Это та же самая древесина. Но только с добавлением синтетического волокна. Она не является причиной появления раздражения. По свойствам имеет небольшой вес, но довольно прочная. Впитывает и удерживает влагу.

С эффектом памяти

Подушки из пены ППУ принимают контур головы и шеи. Некоторые изделия состоят из одного куска, в то время как другие заполнены измельченной пеной. Выбор правильной подушки с таким наполнителем зависит от желаемой плотности. Служат изделия более 5 лет, за ними просто ухаживать, они не вызывают аллергии. Главный недостаток – высокая стоимость.

Карбюризирующее пламя

Карбюризирующее или науглероживающее пламя имеет избыток ацетилена и отличается вторичной зоной между внутренним конусом и наружной зоной. Эта зона менее яркая и более бе­лая по цвету, чем внутренний конус, но значительно ярче наружной зоны.

При зажигании ацетилено/кислородной горелки обычно полностью открывают ацетилен и лишь слегка — кислород, в результате чего получается сильно карбюризирующее пламя. Путем добавления кислорода (и, если это необходимо, сокращая поток ацетилена) сокращается вторич­ная зона и достигается нейтральное пламя, когда вторичная зона исчезает.

Снова слегка сократив приток кислорода, вы получите науглероживающее пламя с небольшой вторичной зоной, которая приблизительно в два раза длиннее внутреннего конуса. Такое пламя с избытком углерода (или восстановительное пламя) используется для сварки алюминия, алюминиевых сплавов и для пайки.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Принцип работы горелки

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дом своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector