Ацетиленовый генератор

Где используется?

Чаще всего ацетиленовые сварочные аппараты применяют не столько для сварки, сколько для резки металлов на точные размеры. Присадки должны быть из низкоуглеродного сплава. Сварка легированных сталей в ацетилен-кислородном пламени противопоказана. После сильного разогрева детали деформируются. Стали низкого легирования соединяют с помощью флюсов.

Жаропрочные сплавы обрабатывают, используя присадку (21% никеля, ¼ хрома). При работе с деталями из меди нельзя допускать разрывов и заблаговременных прихваток.

Перед манипуляциями с чугуном точку контакта прогревают, и лишь вслед за этим начинают действовать, иначе металл будет отличаться хрупкостью. А также ацетиленовые горелки могут применяться для сварки кузова автомобиля, изделий из латуни.

Принцип действия

Основной эффект газовой сварки основывается, как уже говорилось, на сжигании горючего газа с образованием высокотемпературного пламени. Ацетиленовая молекула, наряду с парой водородных связей, имеет еще нестабильную, но энергетически мощную связь между углеродными атомами.

Если сдвинуть баланс в пользу окислителя, пламя будет заостряться, и вместо ослепительно белого приобретает голубоватый окрас.

Окислительное пламя применяют лишь для работы с латунными деталями. В этом варианте на поверхности формируются пленки, блокирующие последующее испарение цинка. Если наращивать, напротив, концентрацию ацетилена, то пламя краснеет и начинает коптить. Подобный режим оптимален для работы с высокоуглеродистыми сталями. Еще с его помощью обрабатывают алюминиевые сплавы, чугун, наплавляют прочные металлы.

В заводских баллонах этот газ смешан с ацетоном и находится под давлением от 1,5 до 1,6 МПа. Дополнительно в емкость закладывают древесный уголь, образующий своеобразные капилляры. Баллонный кислород находится под давлением от 600 до 1500 КПа, а трубопроводный — до 15 МПа.

С потребительской точки зрения важную роль играет расход газа, прямо влияющий на экономичность сварки. Он зависит прежде всего от типа наконечника и толщины металла, который необходимо сварить. Ориентировочные показатели таковы:

• при соединении частей не толще 1 мм будет тратиться 75 л газа за 60 минут;
• если толщина составляет от 2-х до 4 мм, придется израсходовать 300 л ацетилена;
• металл от 9 до 14 мм получится сварить, если истратить 1200 л окислителя.

В процессе работы требуется непрерывно контролировать содержание ацетилена в воздухе. Это означает, что не обойтись без специальных автоматических сигнализаторов. Не допускается насыщение более 0,46%. Баллоны с топливом нельзя ставить около печей, котлов, источников открытого пламени. Сами емкости должны стоять строго вертикально и в закрепленном состоянии.

На участке, где хранятся и используются ацетилен и кислород, нужно применять лишь инструменты, не образующие искр. Все электрические приборы, в том числе осветительные, должны иметь взрывобезопасное решение. При возникновении утечек баллон быстро запирают особым ключом. На рабочем участке должны быть огнетушители и другие противопожарные средства.

Пушер

Назначение данного приспособления – пододвигать кутикулу и формировать лунку ногтя с идеальной точностью.

Оснащен двумя рабочими поверхностями:

• скошенной или ровной лопаткой для подсовывания кутикулы и подготовки ногтей для наращивания;
• острым резцом, который удаляет заусеницы, растрепанные края, грязь и другие дефекты.

У хорошего мастера должен быть целый набор пушеров, поскольку ширина лопатки зависит от ширины ногтевой пластины у клиента.

Все остальные критерии выбора совпадают:

• высоколегированная сталь;
• отвинчивающиеся боковые стороны;
• наличие резьбы или пазов на ручке;
• хорошая балансировка при заточке;
• тонкий, острый, но при этом безопасный край лопатки.

Сожмите пальцами лопатку, если появится кровь, от такой модели лучше отказаться. Дальше нужно провести ею по ладони – никаких неприятных ощущений, шероховатости, зазубрин не должно ощущаться.

Взрывоопасность газа

Ацетилен – взрывоопасный газ. Его самовозгорание происходит при 335°C, а в смеси с кислородом – при 300°C.

Факторы, увеличивающие вероятность взрыва:

• высокое давление и температура (до 200 кПа и до 400°C);
• продолжительный контакт с серебром и медью;
• смешивание с чистым кислородом или воздухом.

Во время взрыва выделяется много тепла (в 2 раза больше по сравнению с аналогичной массой тротила), что приводит к большим разрушениям.

Действия в случае возгорания

Если в результате неправильного использования ацетилена возник пожар, выполняют следующие действия:

• из опасной зоны убирают все емкости с ацетиленом (нагретые баллоны охлаждают водой или специальным веществом, пока они не остынут);
• неискрящимся ключом перекрывают газ, если он загорелся на выходе из баллона, после чего емкость остужают;
• при сильном возгорании тушение огня проводят с безопасного расстояния.

Основные способы ведения горелки и присадочного материала

Специалисты применяют два способа ведения инструмента: «от себя» и «на себя».

При ведении от себя впереди горелки располагается проволока. Такой метод применяется при сваривании конструкций больших по толщине. В этом случае расплавленный металл деталей и присадки одновременно заполняет сварочную ванну.

Этот способ требует от сварщика обеспечения равномерного перемешивания основного и присадочного металла. При недостаточном количестве расплава проволоки шов получается ослабленным.

При способе ацетиленовой сварки «на себя» первой идет горелка, и при расплавлении основного металла в ванночку добавляется металл с проволоки. Здесь надо правильно расположить горелку.

Она должна идти под острым углом по отношению к деталям. Этот способ наиболее прост. Надо разогреть металл, снять с проволоки каплю и растянуть ее по шву. По этому принципу формируется катет шва.

Для большего удобства и предохранения образования прожогов, горелку ведут либо полумесяцем или круговыми движениями.

Большую роль в качестве соединения играет правильная стыковка деталей, отсутствие больших зазоров при сварке тонких листов или труб. Следует помнить – перед ацетиленовой сваркой детали необходимо прихватить в нескольких местах. На трубах небольшого диаметра, прихватки делаются примерно через 1200.

На проведение сварочных работ оказывает влияние и характеристики свариваемого металла.

Характеристика технологий

Различают разные техники наложения сварочных швов:

• многослойную;
• валиком;
• ванночками;
• окислительным пламенем.

Многослойная

Применение – выполнение ответственных соединений. Сварочные работы проводятся проходкой коротких участков. Условие – несовпадение стыков швов в отдельных слоях.

Преимущества способа по сравнению с однослойной сваркой:

• меньшая зона нагрева;
• обеспечение отжига нижерасположенных слоев;
• проковка каждого слоя.

Недостаток: большой расход газов.

Валиком

Соединяемые элементы устанавливают вертикально с зазором в полтолщины листа. Пламенем расплавляют кромки с одновременным образованием круглого отверстия. Его нижний участок на всю толщину металла заплавляют присадочным материалом. Пламя переносят выше, оплавляют кромку отверстия вверху, а на его нижнюю часть накладывают следующий слой материала. Этапы повторяют до окончания формирования сварочного шва.

Шов имеет форму сквозного валика, который соединяет детали. Металл шва – плотный, не имеет дефектов.

Ванночками

Метод применяется при сварке низколегированной и низкоуглеродистой стали до 3 мм толщиной, когда требуется получение угловых соединений и встык. Используется присадочная проволока.

В момент образования на шве ванночки диаметром 4-5 мм в нее направляют конец проволоки, расплавляют ее небольшой участок, после чего перемещают в восстановительную зону пламени. Одновременно мундштуком совершают круговое движение для перехода в рядом расположенную на шве зону новой ванночки. Она должна перекрывать на 1/3 диаметра предыдущую ванночку.

Окислительным пламенем

Метод используется для сварки низкоуглеродистой стали. Цель – повышение производительности сварочного процесса на 10-15%.

Состав пламени β = 1.4. Избыток кислорода при сварке сталей способствует окислению металла шва, поэтому он получается хрупким и имеет поры. Поэтому при работе с целью раскисления окислов железа в сварочной ванне используют присадочные проволоки с повышенным составом кремния и марганца. Например: Св 08Г, Св 08Г2С, Св-12ГС.

Как варить ацетиленом

Для получения хороших швов и надёжности полученного соединения нужно соблюдать технологические особенности ацетиленовой сварки. Приходится следить за важными параметрами процесса сварки. К таким параметрам относятся:

• интенсивность горения смеси газа (мощность пламени);
• наклонный угол атмосферной горелки к поверхности скрепляемых деталей;
• диаметр сопла;
• диаметр присадочного прутка.

Первый параметр подбирается на основании данных о физических и механических свойствах свариваемых металлов. Наклонный угол задаётся на основании толщины свариваемых компонентов. Все другие параметры подбираются на основании внутренних показателей свариваемых конструкций и внешних условий сварки.

Перед выполнением работ нужно подобрать способ сварки. Данный выбор зависит от условий проведения работ по сварке. Самыми популярными и технологически отработанными считаются следующие способы:

Использование второго способа правильнее всего при автогенной сварке деталей из толстой стали. В данном случае нужно поддерживать стабильную температуру в точке образования шва.

Схема процесса ацетиленовой сварки

Технология с использованием флюса считается очень многофункциональным способом. В данном случае применяют электроды, которые имеют более невысокую температуру плавления, чем температура плавления самих металлов. Особенное распространение получили стержни, сделанные из цветных металлов: латуни или бронзы. Использование соответствующего флюса позволяет провести обезжиривание поверхности образования шва. Это дает возможность существенно сделать лучше эффект диффузии при нагревании и увеличить говоря иначе папиллярный эффект. Карбидная сварка с флюсом существенно увеличивает качество получаемого соединения.

Откуда начинают клеить обои в комнате – выбор участка на стене

Режимы газовой сварки

Главная характеристика газовой сварки, это мощность пламени. Она зависит от типа металла и ряда других его характеристик, например, теплофизических свойств. Другими словами, чем толще металл, тем больше температура плавления металла, тем выше должна быть температура пламени.

Регулировка данного параметра осуществляется подбором номера наконечника горелки:

Кроме этого, важную роль играет наклон горелки и размер присадки. Таким образом к параметрам и режимам сварки относятся:

1. Мощность пламени и ее характер;
2. Диаметр присадочной проволоки;
3. Скорость сварки, определяемая способами выполнения сварочных швов и положения мундштука относительно плоскости заготовки.

Левый способ

При таком методе сварки деталей, сварщик перемещает горелку справа налево, присадка должна располагаться впереди горелки. Пламя направляется от шва. Это обеспечивает сварщику хороший обзор шва и как результат он может обеспечить равномерность ширины и высоты валика. Такой метод сварки применяют при работе с деталями до 5 мм.

Правый способ

Такой способ предполагает, что сварщик передвигает горелку слева направо. Проволока должна перемещаться за горелкой. Пламя направляется на шов. При таком методе остывание шва длится дольше и качество шва повышается, но вот его внешний вид оставляет желать лучшего, так как сварщик не может толком видеть его формообразование. Такой метод применяют при толщине листа больше 5 мм.

Диаметр присадочной проволоки

Подбор диаметра присадки(dп) осуществляют в зависимости от толщины свариваемого металла (S), а также от способа сваривания: левый или правый.

Основные параметры газовой сварки распространенных типов и составов сталей можно представить в виде таблицы

Положение мундштука горелки

Скорость сварки ацетиленом или плавления металла регулируют изменением угла расположения мундштука относительно плоскости свариваемого металла. Он определяется теплопроводностью, толщиной и родом металла. Толстый металл с высокой теплопроводностью требует большего угла наклона горелки ввиду долгого прогрева и приложения наибольшей мощности пламени для формирования сварочной ванны.

Для понимания характера воздействия пламени на металл при различном положении достаточно взглянуть на рисунок, представленный ниже.

Как видим ,максимальное проплавление происходит при вертикальном положении горелки. Именно поэтому в начале сварки, для лучшего и быстрого прогрева мундштук располагают под углом 90 °, постепенно снижая его в соответствии с толщиной металла.

Движения горелки

В процессе работы сварщик совершает продольные и поперечные движения горелкой. Основным типов является продольное, оно направлено вдоль линии шва, предназначено для заполнения шва металлов. Поперечное движение выполняется для равномерного прогрева кромок металла и предназначено для формирования нужной ширины шва.

В свою очередь, движения присадочной осуществляются такие же колебательные движения, но в противоположную сторону движению конца горелки. Чтобы избежать дефектов в сварочном шве, конец присадки не рекомендуется извлекать из сварочной ванны, особенно из восстановительной зоны пламени.

Вид движения зависит от пространственного положения шва, его геометрических размеров, толщины и рода металла.

https://youtube.com/watch?v=IShc6q5l_Qk

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

• сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
• глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
• золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

• спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
• витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
• перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
• долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
• кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы

Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

Достоинства

Почему именно ацетилен основной газ при газовой сварке металлов? Температура его горения превышает градус плавления стали и других материалов. При высокой квалификации газосварщика, выгода ацетиленовой сварки заключается в большой производительности при небольших затратах на газ и материалы. Остальные плюсы и минусы рассмотрим ниже.

Главным преимуществом ацетилено-кислородной сварки является мобильность и контроль за сварочными работами. Есть и другие преимущества:

• при ацетиленовой сварке баллоны легко транспортируются на тележке. Удобно варить неповоротный шов, при небольшом расстоянии до стены. В этом случае не требуется делать операционный стык;
• с помощью газовой горелки можно проводить неразъемное соединение металлов с различными температурами расплава. Осуществляя регулировку силы и вида пламени, можно добиться оптимальных условий ацетиленовой сварки;
• при сваривании деталей небольшой толщины из конструкционной стали, меди, чугуна, латуни ацетиленовый способ незаменим;
• можно повысить качество шва путем использования проволоки из легирующей стали или других добавок.

Осуществляя регулировку температуры нагрева, можно предотвратить сильную деформацию конструкции и стыка. При этом достигается еще и оптимальная скорость сваривания металлов.

Особенности

Перед тем как приступать к ацетиленовой сварке стоит изучить технологию данного процесса. Существуют некоторые важные особенности, от которых зависит качество и надежность сварных соединений.

Этот вид получил известность и востребованность благодаря простому получению ацетиленового газа и его дешевизне. Качественных характеристики соединения зависят от трех основных факторов — показателя мощности пламени, угла сварки, диаметра присадочной проволоки.

По этой причине стоит наиболее подробно рассмотреть основные особенности ацетиленовой технологии:

1. Мощность пламени газовой горелки выбирается в соответствии со свойствами металла, который будет свариваться.
2. Существует определенное правило, на которое стоит опираться при выборе мощностных параметров пламени. Толстое изделие обладает высокой теплопроводностью и температурой плавления, это значит, что для нее потребуется большая мощность пламени. А вот с тонкими изделиями проводится по-другому. Однако стоит помнить, что чем больше мощность пламени, тем выше будет расход газа.
3. Показатели угла наклона сварки зависят от показателей толщины свариваемой детали. Для элементов с толщиной от 1 до 155 мм рекомендуется угол от 10 до 80 градусов.
4. Угол наклона требуется увеличивать в зависимости от толщины заготовки.
5. Чтобы изделие равномерно прогрелось, на начальном этапе сварочного процесса горелку нужно удерживать под углом в 90 градусов. При этом не имеет значения, какая толщина у детали.
6. Обязательно нужно учитывать, что на качество соединения влияют параметры диаметра присадочной проволоки. Диаметр этого элемента также должен выбираться в соответствии с толщиной металлического изделия.
7. Сварщики советуют при расчете диаметра проволоки использовать хитрое правило — для начала нужно узнать показатель толщины детали в мм, затем он разделяется пополам. К полученному результату прибавляется 1 мм, это и будет показатель диаметра присадочной проволоки.
8. Горелка для сварки ацетиленом может водиться от себя или на себя. Если сварщик ее ведет от себя, то сначала должна двигаться горелка, а затем за ней должна идти присадочная проволока. Это позволит полностью разогреть металл и сформировать сварочную ванну.

Преимущества и недостатки технологии

Любой вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам относится следующее:

• процесс ацетиленовой сварки не требует электрического источника энергии;
• аппаратура, необходимая для проведения работ, достаточно мобильна и может быть развёрнута в любом месте (на даче, садовом участке, промышленном объекте, просто на улице);
• допустимость плавного изменения температуры газовой струи за счёт изменения угла наклона горелки по отношению к поверхности свариваемых деталей;
• избегать так называемых прожогов деталей благодаря свободному выбору расстояния между горелкой и швом;
• высокая технологичность при сварке неповоротных швов и небольшого расстояния до ближайших конструкций (например, до стены);
• отсутствует необходимость производить так называемый операционный стык;
• производить работы при различных температурах расплава металлов или сплавов, из которых изготовлены сами конструкции;
• обеспечивается высокое качество сварного соединения;
• не высокая себестоимость на оборудование и материалы.

К основным недостаткам относятся:

• невысокая производительность сварочных работ;
• создание обширной площади нагрева (приводит к изменению механических характеристик металла, из которого изготовлены свариваемые детали);
• работы могут быть выполнены только хорошо подготовленным сварщиком;
• применение горючих газов (ацетилена и кислорода) определяет её высокую взрывоопасность;
• в месте проведения работ наблюдается высокая загазованность, что требует соблюдения особых условий техники безопасности;
• невозможность механизировать и автоматизировать сварочные работы;
• невозможно получить качественное соединение деталей, выполненных из легированных сталей и высокоуглеродистых сталей;
• невозможность производства сварки внахлёст (это приведёт к неконтролируемой деформации металла и образованию отдельных участков с повышенным напряжением).

Процесс ацетиленовой сварки

Несмотря на перечисленные недостатки и высокую взрывоопасность, ацетиленово-кислородная сварка пользуется высокой популярностью при соединении тонкостенных конструкций, деталей из цветных металлов.

Пайка

В качестве припоя используется латунь (сплав меди с цинком). Обязательно применение флюса – технической буры.

Лужение производим так: нагреваем конец присадочной проволоки и окунаем ее в буру. Нагреваем металл до темно-красного цвета, прикладываем к нему припой с бурой. Пламенем горелки расплавляем припой, и он растекается тонким слоем по металлу. Соединяем залуженные участки друг с другом и дополнительно прогреваем. Добавляем проволоку, если припоя недостаточно.

Запомните: паяные соединения будут надежными только тогда, когда они сделаны внахлестку.

Очень часто пайка применяется там, где сварка невозможна или крайне нежелательна: наконечники трубок гидро- или пневмосистемы, повреждения этих трубок, ремонтная сварка емкостей, работающих под большим давлением.

Сварка отопления

Вы уже потренировались в сварке труб, и у вас получаются швы без утечки. Теперь можете переходить к сварке отопления.

Если вы работаете в многоквартирном доме, то, скорее всего, у вас особых проблем не возникнет. Схему отопления здесь разработали специалисты-проектировщики. Все становится значительно сложнее, если вам необходимо сварить отопление частного дома. Здесь на первое место выходит не качество швов, а качество разработанной вами схемы отопления.

Отопление частного дома может быть построено как по принципу принудительной циркуляции с циркуляционным насосом, так и по принципу естественной (гравитационной) циркуляции. Отопление с естественной (гравитационной) циркуляцией считается более надежным, поскольку не зависит от наличия электричества. Движение воды в этом случае происходит за счет разности веса воды, находящейся в двух вертикальных трубах.

Чтобы была хорошая циркуляция, вода в трубах 4 и 5 должна иметь больший вес, чем в трубе 2, то есть быть более холодной. Чем холоднее будет эта вода, тем лучше будет циркуляция. Единственный способ сделать эту воду более холодной состоит в удлинении горизонтальной ветви петли, то есть трубы 3. Как показывает практика, минимальная длина этой трубы должна быть 3 м, а вообще, чем больше, тем лучше.

Следовательно, чем выше и длиннее петлю мы сделаем, тем лучше циркуляция.

Система отопления выполняется трубами диаметром 50 (57) мм. В последнее время в продаже появились прямоугольные трубы. Выполненное ими отопление получается компактнее, а теплоотдача выше. Пусть вас не смущают тонкие стенки таких труб. Если вода из отопления не будет сливаться, то они прослужат не одно десятилетие.

Расширительный бачок вваривается в верхнюю трубу петли. Нижняя разводка выполняется горизонтально или под небольшим уклоном (снижением) от петли к регулировочному крану. В нижней точке вваривается сливной кран.

Котел установите как можно ниже по отношению ко всему отоплению. Лучший вариант установить его в подвале (согласуйте с газовиками!). При установке котла в подвале петлю можно не делать.

Существенным недостатком системы с нижней параллельной разводкой является неравномерный обогрев разных комнат дома. В комнате, что расположена ближе к петле, бывает жарко; комната рядом с регулировочным краном бывает холодной.

Источник

Техника безопасности

Прежде чем начинать работать, важно изучить правила техники безопасности и придерживаться их:

Не использовать оборудование рядом с легковоспламеняющимися веществами, жидкостями.
Работать только в хорошо проветриваемом помещении. Если же здание не проветривается, делать перерывы во время работы, чтобы сварщик мог подышать свежим воздухом

Желательно использовать респиратор.
Важно проверять чтобы элементы оборудования не были испачканы маслом.
Для охлаждения сопла рядом должна находиться ёмкость с холодной водой.
Подготавливать рабочую зону до начала сварки. Помехи при работе могут привести к травмам, браку заготовок.
Использовать защитные очки, специальный сварочный костюм, перчатки.

До начала работ проверять насколько надёжно подключены соединяющие шланги. Не должно быть утечки газа.

Газовая сварка — востребованный способ термического соединения металлических деталей. Перед тем как начинать сварочные работы, требуется ознакомиться с особенностями технологического процесса, подготовить оборудование, свариваемые детали

Чтобы не навредить организму, важно соблюдать правила техники безопасности

Критерии выбора

Важными требованиями для газосварочного оборудования являются лёгкость и компактность. Если эти моменты не обеспечены, перемещать устройства будет труднее. При выборе самих ацетиленовых горелок следует сразу учесть, что они делятся на 2 типа: один предназначен для сварки, а другой — для резки металла. Актуально и различие горелочных устройств по мощности. Есть 4 основных класса:

• маломощный (с наконечниками 1-4, для металла от 0,3 до 7 мм);

• среднего уровня (наконечники 5-7, работа с изделиями толщиной 7-30 мм);

• ГАО-2 (используют в очистке поверхностей);

• безинжекторные (главное применение — сварка давлением 0,01-0,08 МПа).

Технологический процесс газосварки

Процесс работы начинается с открывания вентилей на баллонах и регулировки давления газа с помощью редукторов. Оптимальное значение напора газов – 2 атмосферы. При большем давлении, может быть затруднена регулировка пламени.

На горелке открываем вентиль подачи ацетилена и поджигаем газ. Затем постепенно открывая кислородный вентиль, регулируем пламя. Для сваривания черных металлов наиболее часто применяется нейтральное пламя горелки. Сам факел состоит из трех, хорошо видимых невооруженным глазом, частей.

Голубой цвет с незначительным зеленоватым отливом имеет ядро, которое расположено внутри пламени.

Далее идет рабочая область, отвечающая за нагрев и качество шва в процессе ацетиленовой сварки. Это восстановительное пламя и оно, как правило, светло-голубого цвета.

Самая большая часть – это факел горелки. Он отвечает за нагрев металла.

Для настройки нейтрального пламени, необходимо прислонить горелку к любой металлической поверхности и отрегулировать его вентилями подачи газа. Ядро не должно быть очень большим, а восстановительное пламя регулируется до определенного цвета.

Сначала выставляется размер факела. Это делается подачей ацетилена. Затем постепенно увеличивая подачу кислорода, добиваемся нормального пламени.

При этом не следует делать очень мощное пламя. Оно увеличит не только скорость ацетиленовой сварки, но и повысит количество прожогов и подрезов шва. Поэтому регулировка – это одна из основных операций, которая облегчает выполнение сварочных работ.

Нельзя выставлять длинный и оранжевый цвет факела. Такое горение будет снижать качество шва, внося в сварочную ванну избыток углерода.

Оборудование

Сварочный пост (рабочее место сварщика) включает:

• кислородные баллоны (хранение запасов кислорода);
• редукторы кислородные, служащие для понижения давления кислорода, поступающего из баллона в горелку;
• ацетиленовые баллоны и редукторы или ацетиленовые генераторы для получения газа из карбида кальция;
• сварочные горелки с набором наконечников;
• шланги (резиновые рукава) для подачи газа и кислорода в горелку;
• принадлежности (очки со светофильтрами, набор ключей, молоток, щетки стальные для очистки материала и сварного шва);
• стол сварочный или приспособление для сборки, закрепления элементов;
• присадочную проволоку;
• при необходимости – сварочные порошки, флюсы.

Подготовка к выполнению работ

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо очистить пост газосварки ото всех посторонних предметов, а также надежно защитить легковоспламеняющиеся поверхности.

Защитные средства

Для защиты от негативного воздействия высокой температуры газосварщик должен обязательно использовать:

• специальные очки;
• рукавицы-краги;
• огнестойкую одежду и обувь.

Защитные средства.

Инструменты и оборудование

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• рожковые ключи;
• измерительные инструменты;
• щетка по металлу;
• присадочная проволока;
• зажигалка для горелки;
• огнетушитель.

Кроме того, надо подготовить такое оборудование:

• рукав для подачи ацетилена и баллон с этим газом;
• ацетиленовый и кислородный редукторы;
• рукав для подачи кислорода и баллон с ним;
• газовую горелку с мундштуком.

Подготовка металла

На данном этапе с изделий в местах их соединения удаляют грязь, ржавчину, имеющиеся следы консервации. Для этого используют щетку по металлу.

Зачистка металла перед сваркой.

Важные особенности

Качество и надежность швов, полученных в результате применения кислородно-ацетиленовой сварки, во многом зависят от соблюдения технологии проведения работ.

Существует три основных фактора, влияющих на характеристики соединения:

• мощность пламени;
• диаметр присадочного материала;
• угол сварки.

Главные особенности ацетилено-кислородной сварки:

• мощность пламени выбирают в зависимости от характеристик материала, из которого сделаны свариваемые изделия;
• чем толще свариваемые изделия, тем больше должна быть мощность пламени (с тонкими деталями поступают наоборот), но с увеличением мощности возрастает и расход газа;
• толщина соединяемых изделий влияет на угол наклона горелки (чем они толще, тем больше угол), для большинства деталей он составляет 10-80°;
• для прогрева деталей, независимо от их толщины, горелку направляют под углом 90°;
• диаметр присадочной проволоки зависит от толщины соединяемых элементов (для его расчета толщину детали в миллиметрах делят пополам и прибавляют 1 мм);
• горелку двигают от себя или на себя.

Правильно выбирайте присадочную проволоку для ацетиленовой сварки.

Подготовка материала к сварке

Очищенные от грязи и ржавчины детали надо правильно подготовить к сварке. Это поможет облегчить и ускорить процесс их соединения, а также получить более качественный шов.

Подготовка изделий включает следующие этапы:

1. Правку – исправление деформаций, которые могли возникнуть в процессе транспортировки и доставки изделий.
2. Разметку. Ее выполняют при помощи ручных измерительных инструментов или с применением разметно-маркировочных машин.
3. Гибку, если это необходимо.
4. Разделку и очистку кромок. Соединяемые детали должны совпадать по плоскости. Подрезать их можно холодным способом (станками или ручными интервентами), термическим (с помощью горелок).
5. Сборку конструкции. Все элементы раскладывают, чтобы они заняли свое пространственное положение и между ними образовался необходимый зазор. Для этого используют стенды, кондукторы, прижимные устройства и т.д.