Полиэтиленовые пакеты

Подготовка помещения

Любой производственный процесс нуждается в помещении

Важно обеспечить высокий уровень безопасности и условия хранения, как сырья, так и конечного продукта

Лучше всего организовать производство за городом, вдали от жилых домов. Минимальная площадь цеха — 100 м2, а высота потолков должна достигать 10 метров (этого требуют размеры оборудования). Опытные производители утверждают, что комфортная площадь занимает около 300 м2

Стоит учесть расположение складских помещений и выставочного павильона с образцами (около 80 и 40 квадратных метров соответственно).
Для отделки пола, стен и потолка лучше использовать пожароустойчивые материалы.
Важно установить противопожарную систему, продумать и оформить пути эвакуации.
Во всех помещениях обустраивают вытяжки и приточное вентилирование. Внутри должен сохраняться постоянный температурный режим, его колебания способны повлиять на качество готового продукта.
Помещение для хранения сырья и продукции должно быть сухим — гранулированные полимеры отлично впитывают влагу, что также приводит к снижению качества.
Закупается и устанавливается оборудование, удовлетворяющее требования по ГОСТ 12.3.002-74.

Производство пленки

Применение

Широкие возможности полиэтиленовой пленки в совокупности со сравнительно низкой ценой позволяют использовать ее практически во всех областях человеческой деятельности:

  • Как упаковка для различной продукции, начиная с пищевых и мелких штучных товаров и заканчивая объемными бытовыми и промышленными приборами, предметами мебели и пр. При этом используются как пленочные продукты в рулонах, так и изготовленные из них пакеты.
  • В качестве гидроизоляционного и теплозащитного материала при новом строительстве и реконструкции зданий, сооружений, коммуникационных систем.
  • Для садово-огородных работ в качестве укрывочного материала и при устройстве теплиц.
  • Как прокладочно-изоляционный материал при работах с электричеством.
  • Для изготовления товаров народного потребления (пакеты, мешки, обложки для тетрадей

Размеры

Стандартно ПЭ имеет толщину в пределах 20-200 мкм. Точная цифра зависит от предназначения, сферы использования. Полиэтиленовая пленка продается рулонами. Размер может достигать 80-200 пог. м. Проще всего найти в продаже рукава шириною 1,5 метра, развороты на 3 метра, намотки по 100 пог. м.

В строительных магазинах полотна можно купить в произвольном количестве: хоть 6 метров, хоть 300 метров. Там же можно отыскать толстую многослойную пленку ПЭ толщиной 400 мкм. В строительной сфере она применяется чаще всего, а вот для упаковки совсем не подходит. Стоит отметить, что это всегда ПВД.

Пленка низкого давления может быть более тонкой. Так, толщина стретчевой, который обычно покупают хозяйки на кухню, начинается от 7 мкм. Стоит отметить, что пленка для машинной упаковки чуть плотнее, варьируется в пределах 17-25 мкм. В сельскохозяйственной сфере используется пленка от 100 мкм. Правда, большинство задач требует плотности в 120-150 мкм.

Способы производства полимерных пленок

При промышленном производстве пленочного полимерного материала применяют два основных метода переработки пластмасс, выбор которых зависит областей применения получаемого продукта и от используемых полимеров:  

  • Экструзия. Применяется в большинстве случаев.
  • Каландрование. Также включает предварительную экструзию полимера.

Экструзией называется одна из самых распространенных технологий производства изделий из пластмасс. Экструзионный процесс в простейшем виде представляет из себя выдавливание расплавленной полимерной массы через специальный формующий инструмент (экструзионную головку). С точки зрения производства пленок, формующая головка должна быть щелевой либо кольцевой, то есть подходящей для оформления тонкой полимерной полосы конечной ширины или пленочного рукава. Метод экструзии незаменим для выпуска многослойных полимерных пленок. В этом случае несколько экструдеров, загруженные разным типов сырья, работают в одну сложную по конструкции головку, оформляющую обычно нечетное (от 3 до 11) количество слоев с разными свойствами.

Основными видами экструдеров являются:

  • одночервячный (одношнековый);
  • многочервячный (многошнековый);
  • дисковый;
  • поршневой.

В современном промышленном производстве в подавляющем большинстве случаев применяют одношнековые экструдеры. Двухшнековые машины, благодаря их особым свойствам по переработке порошков, часто используются только для производства из ПВХ.

Рис.1. Экструдер с ко-экструзией

Метод каландрования используется значительно реже экструзии. Он менее производителен, но способен дать полимерную пленку с более точными размерными характеристиками, а также нанести нужную текстуру. Основным видом используемого оборудования является каландр, состоящий из 3-6 термостатируемых валов. Пленочное полотно формуется в зазорах между вращающимися валками каландра.

Технология каландрования применяется главным образом для изготовления пленочных изделий из композиций поливинилхлорида. ПВХ композиция приготавливается в специальных смесителям для порошкообразных материалов и поступает на предварительную гомогенизацию на вальцы или в экструдер. Затем полученный расплав полимерной композиции поступает в зазор между первым и вторым валками каландра и движется далее, принимая нужную форму и текстуру.

Рис.2. Каландр

Особенности упаковки из полиэтилена

Упаковочный полиэтилен – это термопластичный материал с уникальными свойствами, отличный от любых других природных и синтетических материалов.

Основные свойства

Упаковка из полиэтилена предоставит следующие возможности:

  • Отличную защиту от пыли, влаги и воздуха. Знакомые всем вакуумные упаковки, сохраняющие надолго свежесть продуктов, изготавливаются именно из него.
  • Невосприимчивость к большинству сильных неорганических и органических реагентов,
  • Неподверженность плесени и другим биообразованиям,
  • Прочность на растяжение и разрыв,
  • Гигиеничность.

Кроме этого, в производстве упаковки из полиэтилена возможно несколько различных технологий нанесения печати, вплоть до многоцветной. Это позволяет повысить её эстетичность, а также даёт возможность использования в информационных и рекламных целях (печать логотипов и т.п.).

Стоимость гидрозащиты за м2

зависит от нескольких факторов:

  • толщина;
  • наличие арматуры;
  • наличия липкого слоя или комплектации лентой;
  • бренд;
  • прочие факторы, включая логистику.

Для предварительной ориентировки и сметных расчетов, можно использовать данные из таблицы:

Тип материала Полиэтилен трехслойный 200 мкм Полипропилен мембрана Полипропилен двухслойный Полиэтилен однослойный 200 мкм Полиэтилен однослойный 200 мкм черный (стойкий к УФ)
Средняя стоимость за 1 кв.м., руб 29,5 22,6 21,7 6,2 6,5

Стоимость работ по гидроизоляции с привлечением сторонних организаций разнится от региона к региону, но в среднем можно ориентироваться на 200-250 рублей за кв.м. железобетонного фундамента. В прайсах фирм, занимающихся влагозащитой фундаментов, значатся цифры 500+ рублей за погонный метр.

Все, что необходимо знать о гидроизоляции фундамента, найдете в этом разделе.

Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов

И еще немного цифр. Все станки для производства пакетов обойдутся в минимальную сумму – 250 тыс. рублей. Это если ориентироваться на базовый вариант. За смену оборудование способно выпустить 25 тыс. изделий. Себестоимость одного пакета обычно не превышает 30 копеек. При закупке большими партиями цены начинаются от 60 копеек. За месяц предприятие по производству самых простых изделий может получить доход от 500 тыс. рублей. Эта цифра рассчитана с учетом того, что вся продукция сбывается без задержки на складах. Окупаемость вложений наступит тогда через 12- 18 месяцев.

В конце нужно упомянуть о том, что во всем мире сегодня стараются переходить на более экологически чистые упаковочные материалы. В нашей стране конкуренции пластиковым пакетам пока нет. Ими пользуются, без каких либо ограничений. Однако, учитывая общую тенденцию к использованию экологически чистой тары, нужно предусмотреть возможность изготовления альтернативной, более природной продукции.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов

 Для данного направления бизнеса код ОКВЭД находится в разделе «С», которому соответствует обрабатывающее производство. В нем имеется специальный код 22.22, непосредственно касающийся изготовления пластмассовых изделий, предназначенных для упаковки различного товара.

Какие документы нужны для открытия

 При открытии небольшого производства – мини-цеха, достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Срок регистрации не превышает 5 дней. Для этого потребуется подать заявление и приложить к нему ксерокопию паспорта, а также уплатить государственную пошлину за его рассмотрение. Необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Если налаживать достаточно внушительное по объемам производства, то необходимо регистрировать юридической лицо, в данном случаи лучше всего подходит общество с ограниченной ответственностью.  Пакет документов, по сравнению с ИП здесь более внушительный. Помимо самого заявления потребуется:

  • Решение акционеров о создании ООО;
  • Устав;
  • сведения о директоре и главном бухгалтере;
  • оплата государственной пошлины;
  • юридический адрес;
  • уставной капитал и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов

 В обязательном порядке при подаче документов на регистрацию необходимо будет указать и систему налогообложения, согласно которой будут уплачиваться налоги. Для данного направления деятельности подходит упрощенка. Она позволяет уплатить 6% от полученного дохода или же 15% от чистой прибыли, т.е. от разницы доход-расход. Однако в последнем случаи потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах за отчетный период времени.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для налаживания производства по изготовлению полиэтиленовых пакетов потребуется, помимо свидетельства о регистрации, побегать по инстанциям и получить ряд разрешительных документов. Для начала необходимо обратиться в Роспотребнадзор и уточнить у них, какой именно нормативной документации необходимо придерживаться. После этого потребуется получить разрешения в:

  • пожарной инспекции о соответствии объекта требованиям противопожарной безопасности;
  • санэпидстанции;
  • экологической службе;
  • службе электронадзора.

Сферы применения

Пленка, вырабатываемая из полимера высокого давления, стала практиковаться в качестве упаковочного материала приблизительно 50-60 лет назад. Сегодня ее используют как для упаковки пищевых и непищевых товаров, так и для изготовления пакетов. Этот материал дает возможность сберечь целостность и пролонгировать продолжительность хранения продукции, предохраняя ее от сырости, загрязнений и посторонних запахов. Пакеты из такой пленки имеют устойчивость к сминанию.

В пакетах из полиэтилена укладывают пищевые продукты на хранение. Во многих случаях для этих целей применяется стрейч-пленка. Пленка термоусадочная обширно практикуется при упаковке следующей категории товаров: бутылок и банок, журналов и газет, канцтоваров и товаров хозяйственного назначения. В термоусадочную пленку возможно упаковать даже очень крупные изделия, что значительно упрощает их перевозку.

Утолщенная ПВД используется для упаковки стройматериалов (например, блоков кирпича и облицовки, теплоизоляции, досок). При проведении строительных и ремонтных работ для укрытия предметов мебели и оснащения применяют пленочное полотно. При уборке строительного мусора необходимы крепкие пакеты из полимера высокого давления, устойчивые к разрывам и разрезам.

В сельском хозяйстве необыкновенную востребованность пленка ПВД заслужила вследствие своего свойства не пропускать водяной пар и воду. Из нее сооружаются превосходные парники, которые существенно дешевле их прототипов из стекла. Пленочным полотном покрывают дно и верх траншей и подземных сооружений для квашения и хранения сочных кормов (например, силосных ям) с целью форсирования цикла заквашивания и предохранения почвы.

Практичность применения этого материала отмечена и во вторичной переработке сырья: пленка без особых усилий плавится, обладает высокой вязкостью и хорошей свариваемостью.

Об использовании пленки ПВД смотрите в видео.

Разновидности

Чтобы обеспечить основное достоинство гидроизоляции, для изготовления пленочных покрытий можно использовать разные материалы. У каждого есть свои характерные недостатки, достоинства и сфера применения. В основном для основы гидроизоляционного материала применяются:

  1. Полипропилен. Пленка из этого материала обладает повышенной прочностью, усиливающейся с каждым новым слоем.

    Прочность трехслойной пленки достаточна для решения большинства задач при строительстве, в том числе для временного укрыва здания на период возведения кровли.

  2. Полиэтилен. Уступает по многим параметрам полипропилену, но имеет широкое применение в гидроизоляции из-за распространенности на рынке и несколько более низкой цены. Также используется его способность к вспениванию.

    Один из видов гидроизоляции – сэндвич из трех слоев. Внешние слои из обычной полиэтиленовой пленки, внутренний – из вспененного полиэтилена. Так повышается прочность и тепло- и звукоизоляционные свойства.

Также для фундаментов применяется пленка на основе стеклоткани, но маркетологи относят ее не к пленочным, а к рулонным материалам.

Плюсы и минусы

Плёнка имеет целый ряд достоинств.

  • Прозрачность. По данному признаку материал сопоставим со стеклом. Поэтому она так популярна среди дачников, занимающихся выращиванием овощей в теплицах и парниках.
  • Влагоустойчивость. Изделия производственного и хозяйственного назначения, созданные из полимерных материалов, не пропускают воду. Пленка ПВД тоже не является исключением. Поэтому всё то, что упаковано в нее или укрыто, будет основательно защищено от неблагоприятного воздействия влаги.
  • Крепость на разрыв. Достигается посредством хорошей пластичности материала. При растягивании до определённых значений плёнка не рвется, что дает возможность упаковывать продукцию в несколько слоев с натяжением, формируя надежную защитную оболочку.
  • Экологическая чистота и безопасность. По своей структуре пленка химически нейтральна, ее можно применять для безопасной упаковки пищевой продукции, лекарств, химических средств бытового назначения, удобрений и так далее.
  • Простота переработки. Так как имеется возможность применения пленки ПВД вторично после переработки, то это существенно снижает расходы на сырьё.
  • Многофункциональность. Материал можно применять в разных отраслях промышленного производства, строительстве, сельском хозяйстве, торговле.
  • Низкая стоимость.
  • Относительная стабильность к колебаниям температуры.

Минусы полиэтилена:

  • невысокая устойчивость к газам, что делает ее непригодной для упаковки продуктов питания, которые портятся в процессе окисления;
  • пропускает ультрафиолетовое излучение (поскольку материал прозрачный);
  • неспособность выдерживать высокие температуры (при 100°С происходит плавление полиэтилена);
  • барьерные характеристики относительно низкие;
  • чувствительность к воздействию азотной кислоты и хлора.

Какую продукцию делают из отходов пленок

Переработанные отходы пленки по характеристикам не отличаются от первичного материала. Из них получают тот же ассортимент изделий:

  • пакеты, мешки для мусора, пищевую пленку;
  • термоусадочные пленки;
  • внутренний слой пакетов для соков;
  • упаковку пастеризуемых продуктов;

Назначение изделия зависит от источника получения вторичного сырья:

  • Незагрязненные отходы пленки и полиэтилена и изделий из нее, полученные из коммерческих источников, становятся новой пленкой для всех видов упаковки, включая пищевую;
  • Отходы полиэтилена в виде пленки, поступившие с мусоросортировочных комплексов, служат сырьем для литьевых изделий. Из них могут делать разве что мешки для мусора;
  • Отходы пленки ПП (полипропилена) используются при производстве пищевых упаковок;
  • Отходы ПВД стрейч востребованы как добавка к строительным материалам.

Изделия из переработанной ПЭТ-пленки:

  • синтетические волокна (ткани, подушки);
  • бандажи;
  • ПЭТ-емкости.

Крышечки становятся одноразовой посудой, офисными аксессуарами (папки-файлы, скрепки, ручки) и т.д.

От пластикового мусора в России избавляются по старинке: захоронением и расширением полигонов ТБО. Но подвижки есть: меняется и законодательство, и психология людей. Налажено производство линий и отдельных агрегатов для переработки таких отходов.Покупка отходов ПВД и их переработка – дело прибыльное и благородное. Проекты привлекательны для бизнеса. А люди, сдающие упаковку, бутылки на переработку, получают не только материальную выгоду. Едва ли не важнее чувство морального удовлетворения от того, что благодаря тебе планета стала немного чище.

Основные виды отходов полимерных пленок и откуда они берутся

Отходы полимерных пленок

Вторичное полимерное сырье-пленка – это изделия и промышленные отходы из полиэтилена низкой плотности (ПВД), полипропилена, других материалов, утратившие потребительские свойства, но сохранившие физические качества.

Источники пополнения пленочных отходов:

  1. Упаковка пищевых продуктов (отходы ПНД, вкладыши).
  2. Упаковка промышленных товаров (пенополиэтилен, отходы ПВД и ПНД, вкладыши для биг бегов).
  3. Сельскохозяйственная пленка (непригодный к употреблению материал типа покрытия теплиц, мешки для удобрений и подобной продукции).
  4. Техническая упаковочная пленка (отходы пленки ПВД, стрейч).
  5. Технологические отходы (обрезки, некондиция).

Группы 1-4 – это отходы потребления, самая многочисленная из которых первая. Пятая группа – производственные отходы. Самая незначительная категория, ведь инженеры и технологи стараются минимизировать отходы. А если они появляются, то перерабатываются на том же предприятии.

Свойства и характеристики

Полиэтиленовая пленка производится многими фирмами. Все характеристики и технические условия регулируются ГОСТ 10354-82. Основой для изготовления является полиэтилен разных марок и видов. Сам материал – это продукт полимеризации этилена. У него есть масса свойств, которые уже стали привычными для большинства людей.

Рассмотрим основные характеристики ПЭ-пленки любого вида:

  • Прочность при растяжении и разрыве. Может выдерживать большую нагрузку на 1 м2.
  • Не пропускает пар и воду. При этом показатель поглощения влаги не более 2%. Стоит отметить, что есть виды, где паропроницаемость присутствует.
  • Воздухонепроницаемость. Это делает пленку доступным материалом для создания герметичной упаковки.
  • Неокрашенные пленки пропускают до 90% света.
  • ПЭ не проводит электрический ток.
  • Не вступает в реакцию с большинством бытовых и промышленных реактивов. Не боится даже сильных кислот, бензопродуктов, щелочей и масел.
  • Не разлагается естественным путем. Гниение и образование грибка исключены.
  • Сохраняет свои свойства при температуре от -80°С до +110°С.
  • Полностью безопасна при использовании в бытовых условиях.
  • При обычных условиях служит несколько десятков лет.

Плотная пленка отличается высокой прочностью и позволяет реализовывать различные задачи. ПЭ имеет малый вес, гибкая и послушная. Для работы с пленкой не нужны особые навыки или какая-то квалификация. Материал легко режется и склеивается. При растяжении увеличивается длинна ПЭ, а вот ширина может уменьшиться.

Технология производства

Процесс состоит из нескольких основных этапов:

  1. Сырье с необходимыми добавками помещается в экструдер, где оно проходит через питающий шнек под воздействием высокой температуры (180-240 градусов).
  2. Полученное изделие, имеющее форму трубки, охлаждают. Размеры задаются изначальными настройками.
  3. Пленка делится на две части таким образом, чтобы получились две отдельные друг от друга полосы.
  4. Специальным намотчиком полосы сматываются в рулоны.
  5. При необходимости поверхность полиэтилена окрашивают спиртовой краской.
  6. Окрашенный полиэтилен закатывают в рулоны и делят на отдельные элементы для создания пакетов.
  7. Заключительный этап — контроль качества с проверкой структуры и целостности поверхности.

Требования к продукту

Полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. В противном случае покупатель имеет право предъявить претензии и потребовать возврата денег. Главные показатели — прочность и эластичность материала.

Качественное изделие обладает прочностью и способно выдержать большую нагрузку. Однако полиэтилен не используется на жаре и холоде, так как восприимчив к перепадам температуры. Материал плавится при сильном нагреве, теряя свою прочность, а сильный мороз влияет на эластичность — при очень низких температурах полиэтилен трескается.

Сырье

В производстве полиэтиленовой пленки в качестве сырья используют следующие материалы:

  • Полиэтилен высокого давления или ПВД. Плотный эластичный материал. Его нельзя использовать для упаковки пищевых продуктов.
  • Полиэтилен низкого давления или ПНД. Этот материал более универсален, но отличается меньшей плотностью. Применим в пищевой промышленности.
  • Поливинилхлорид или ПВХ. Используется при изготовлении отделочных материалов и мебели.

Данное сырье является вторичным продуктом, полученным после первичной обработки нефти. Из-за высокой скорости производства сырье закупается в огромном количестве, 1 кг гранул стоит около 100 рублей.

Можно закупить уже готовую пленку и использовать ее для изготовления пакетов и прочей упаковки.

Сырье для пленки

Виды пленки

Выбирая вид пленки, которая будет производиться, необходимо учитывать спрос в данном регионе. Классифицируется материал по областям применения:

  • Строительная. Обладает свойствами гидро- и теплоизоляции, отмечается высокая прочность.
  • Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
  • Термоусадочная. Используется для упаковки продуктов и игрушек.
  • Пищевая. Для торговой отрасли.
  • Упаковочная. Предназначена для защиты грузов и товаров при перевозке.
  • Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
  • Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.

Готовое изделие может представлять собой неокрашенное прозрачное полотно или изделие с цветовым пигментом и добавочными свойствами. К примеру, пленку можно сделать скользящей или антистатичной.

Виды пластиковых пакетов для утилизации

Пластмасса – прочный, легкий и дешевый материал. Его легко формовать в различные продукты широкого распространения.

Производство и использование пластиковых пакетов возросло за последние 10 лет.

Переработке можно подвергать пакеты, изготовленные из:

  • полиэтилена;
  • целлофана;
  • поливинилхлорида;
  • других полимеров.

Полиэтиленовые

Переработка полиэтилена имеет важное значение, поскольку в большинстве случаев он не подвергается биологическому разложению и может накапливаться на свалках в течение десятилетий. При этом переработку полиэтилена довольно легко осуществить

Благодаря составу отработанный пластик может быть расплавлен до жидкого состояния.

Поэтому переработка полиэтиленовых пакетов может привести к созданию новых, долговечных продуктов, которые также являются экономически эффективными и экологически безопасными.

К полиэтилену, поддающемуся переработке относят пакеты:

  • для покупок;
  • из-под молока, кефира и т.д.;
  • для мусора;
  • любые типы тонких и очень мягких пакетов сделаны из полиэтилена низкой плотности.

Целлофановые

Целлофановый пакет естественно разлагается (поскольку он не является пластиком). Поэтому для утилизации его лучше поместить в компост.

В производстве целлофана используют дисульфид углерода и серную кислоту, которые могут вызывать загрязнение.

Следовательно, необходимо ограничить выброс пакетов и максимально использовать каждый.

Изделия из других полимеров

Из пленок, используемых для изготовления пластиковых пакетов, наиболее распространены четыре полимера:

  1. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).
  2. Полиэтилен средней плотности (ПЭСП).
  3. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
  4. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП).

Подавляющее большинство пакетов для продуктовых магазинов сделаны из ПЭВП.

Характеристики ПЭВП:

  • умеренная непрозрачность;
  • склонность к помятостям;
  • высокая прочность;
  • отсутствие способности растягиваться.

Пакеты из полиэтилена высокой плотности легко разрываются, но из-за их прочности хорошо подходят для использования в качестве продуктовых пакетов, для одежды, упаковки.

Пакеты, изготовленные из ПЭСП, не растягиваются и не имеют высокой прочности.

ПЭСП используется в потребительской упаковке для бумажных изделий, таких как бумажные полотенца и туалетная бумага и т.д.

ПЭНП используется для изготовления пакетов с умеренными растягивающими и прочностными свойствами, высокой степени прозрачности.

ЛПЭНП немного тоньше, чем ПЭНП, характеризуется эластичной консистенцией.

Все это сырье  перерабатываются на фабриках утилизации отходов. Более прочный пластик не подлежит рециклингу, потому что материал забивает сортировочное оборудование на объектах переработки, что приводит к его поломке или остановке.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дом своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector