Полимербетон: состав, виды, плюсы и минусы, технология изготовления

Виды материала

Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.

Различают:

Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.

Примеры использования полимербетона FIXALT

Смотреть

Использование полимербетона в качестве тонкослойного покрытия на вибронагруженной разводной части Володарского моста в Санкт-Петербурге. Весна 2017 года. Полимербетон наносился прямо на оголившееся металлическое основание проезжей части моста.

Дальнейшее использование полимербетона в качестве тонкослойного покрытия на вибронагруженной разводной части Володарского моста в Санкт-Петербурге. Лето 2017 года. Здесь использовался полимербетон окрашенный по заявке ремонтников в цвет асфальта. Справа участок покрытый весной 2017 г. ( светлый полимербетон.см. фото выше)

Использование полимербетона для оперативного устранения колейности на разводной части Троицкого моста в Санкт-Петербурге. Лето 2017 года. Быстрый ремонт без длительного ограничения интенсивного движения по мосту.

Разрушение полимерного пола на складе с интенсивным движением погрузчиков восстановленное с помощью полимербетона. После полимеризации полимербетон был отшлифован шлифовальной машиной.

Устранение шелушения

Смотреть

Достоинства материала

Главное преимущество композита:

Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.
Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Технология окрасочного эпоксидного промышленного покрытия

Тонкослойный эпоксидный пол особенно успешно работает на защиту оснований от действия кислотных, щелочных веществ. Это практично и недорого. Подобные решения востребованы на парковках, складах, гаражах, — то есть там, где возможно физико-химическое воздействие на поверхность.

Технология подразумевает использование эпоксидных грунтов, шпатлевок, красок. Материалы могут укладываться на плиточные, полимерцементные, бетонные основания, шифер, кирпич, брекчию, — то есть практически на любой промышленный пол. Эксплуатация готовой системы допустима как в помещениях, так и под навесом. Предварительная подготовка поверхности подчиняется принципам, описанным выше, как и условия ведения работ.

Замешивание материалов

Основным рабочим инструментом на данном этапе работ является строительный миксер. Вне зависимости от назначения эпоксидного состава, замешивание подчиняется типичным принципам. Первый компонент перемешивается несколько минут, сразу вводится второй компонент, состав доводится до однородности. Для качественного перемешивания вращение миксера меняется с прямого на реверсивное. Контролируется наличие непромеса у дна и стенок тары. Средняя скорость вращения миксера – 500-1000 об./мин.

Когда приготовление материалов завершено, их оставляют на 2-3 минуты, что позволит выйти вовлеченному воздуху. Необходимо учитывать, что смеси готовятся в объеме, который можно выработать в течение получаса.

При замешивании материалов для окрасочного эпоксидного покрытия, необходимо соблюдать указанные пропорции:

двухкомпонентный эпоксидный грунт (А:Б принимается как 2:1);
двухкомпонентная эпоксидная краска (А:Б – 5:1);
двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка (А:Б – 6:1).

Нанесение эпоксидного окрасочного состава

Работы ведутся по предварительно подготовленному основанию. Грунтовые, шпатлевочные смеси и краска наносятся по одному принципу, — состав распределяют по полу змейкой по всей ширине участка и распределяют шпателем или валиком. Этот вариант способен обеспечить высокую производительность монтажа напольного покрытия.

Грунтование

Грунт наносят на предварительно очищенное, обеспыленное основание. В работе используют строительный пылесос. Без пауз и технологических перерывов на поверхность накладывают грунт. Прокатка валиком подчиняется принципу «крест-накрест». Если выявлены плохо обработанные участки, они покрываются грунтом повторно.

В результате должна получиться поверхность, с полностью закрытыми порами бетона, полуматовой или полуглянцевой фактуры.

Шпатлевание

Ремонт оснований ведется после полного закрытия пор бетона, то есть после качественного грунтования. В работу берут только что приготовленную шпатлевку. После заделки всех дефектов, основание еще раз обеспыливается. Неровности шлифуются до исчезновения следов от шпателя.

Окрашивание

Первый слой краски наносится на основание толщиной 0.2-0.25 мм. Оптимальный расход материала – 300 г на квадратный метр. Если требуется, после высыхания первого наносят второй слой. Время сушки каждого слоя составляет 18-24 часа, но не более 48 часов. Чем ниже температура основание, тем дольше будет сохнуть материал.

Если того требует технология и решение конкретных задач, на поверхность могут наноситься дополнительные слои. Полная нагрузка допустима спустя 7 суток.

Плюсы

Полимербетонные полы соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам, поэтому и рекомендуются для использования в пищевой промышленности, так как не выделяют вредных веществ и запахов после полимеризации

В составе содержится большое количество негорючих наполнителей (базальт, гранит, песок), поэтому эти полы относят к классу негорючих покрытий, что важно для пожаробезопасности предприятий. Отличительная особенность полов — твердая, высокопрочная износостойкая поверхность, которая не боится температурных перепадов и термоударов, химических реагентов

Полы быстро набирают марочную прочность. Пройти по такому покрытию после укладки можно уже на следующий день, а эксплуатировать полностью через пять дней.

Состав и структура

Если говорить о составе, то девять частей из десяти занимает заполнитель. В качестве которого могут быть использованы, например, щебенка, гравий, минеральная мука, кварцевый песок и даже стружка дерева. Впрочем, могут применяться и другие вещества. Тальк, графитовый порошок, измельченные базальт, туф, гранит, слюда, вспученный перлит и другие.

Стоит отметить, что есть ряд материалов, которые неприемлемы для производства литьевого камня. В частности, это металлическая пыль, известь с цементом, мел и известняковые породы.

Для скрепления заполнителя «намертво» берут полимерное связующее, которого требуется немного (пять сотых частей). В этом качестве работает одна из смол термопластичного или термореактивного типа. Перечислим несколько популярных смол:

эпоксидная;
фурановая;
фенолформальдегидная;
полиэфирная (наиболее бюджетный вариант);
карбамидоформальдегидная.

Также в полимербетоне должны присутствовать отвердитель, пластификаторы, красящие вещества. Они составляют малую толику от всего состава.

Производство и применение

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели. Сначала устанавливают фракционность заполнителя и его количество. Затем рассчитывают содержание вяжущего полимера. После этого для получения конкретных изделий компоненты перемешивают, закладывают в формы и дают застыть (для чего на промышленном производстве используется сушильная камера).

Используют литьевой камень достаточно широко. Это и подоконники, и фасадная лепнина, и красивые и прочные столешницы для кухни. Кроме того, из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны, сантехнические изделия и многое-многое другое.

Кроме того, ряд производителей выпускает полимербетон в виде готовых к употреблению сухих смесей. Которые изготовители часто называют сухими штукатурными растворами. Для них нужна фракция заполнителя не более 1 сантиметра и вода (добавляемые в сухой состав). Используют подобные смеси, делая фундаменты, заделывая трещины, сооружая наливные полы, а также ремонтируя бетонные (и другие) поверхности.

О производстве полимербетона рассказывает следующее видео:

https://youtube.com/watch?v=X2ieEc9qWh0

Создание своими руками

А сейчас мы поговорим о том, как делать небольшие изделия из модного литьевого камня самостоятельно, затратив минимум средств. К примеру, это могут быть горшки для цветов, столешницы, подоконники (особенно популярные, так как они теплее мраморных или гранитных).

Выбор помещения и его обустройство

Для начала нужно подумать о помещении – понадобится метров 80 квадратных общей площади. Желательно где-то на отшибе подходящий домик присмотреть. И 12 квадратных метров сразу же надо будет отгородить для литьевого помещения, причем придется постараться максимально загерметизировать все щели. Чтобы стирол не утекал.

В центре этой комнаты мастерим стол на раме из железных уголков, покрыв его столешницей из ДСП

Выставляем его поверхность по уровню – это важно! Над столом устанавливаем вытяжку – металлический короб с электродвигателем

Чтобы было светло, крепим сверху лампы дневного света. В соседнем помещении ставим такой же стол – для отделочных и прочих работ. Здесь же разместим инструмент и емкости для сушки мела и песка (металлические низкие короба).

Необходимое сырье

Необходимое сырье:

Речной кварцевый песок (расфасован по 20 килограммов). Его надо высушить хорошо.
Просеянный мел – его также сушим.
Смола полиэфирная – в ведерках по 20 литров покупается.
Отвердитель, гелькоут, разделительная паста.

Процесс изготовления

Понадобится чистое пластиковое ведро для размешивания, перфоратор на 450 ватт и строительный миксер (к нему приделаем перфоратор, приварив сверло для перфорирования — получим смеситель).
Форму мастерим из ламинированных древесных плит, делая ее разборной. Разделительную пасту удобно наносить кистью, растирая капроновым чулком.
Гелькоут разбавляем смолой (добавив ее 10 процентов) и наносим флейцевой кистью. Делаем это дважды. Следим, чтобы волоски с кисти не прилипли.
Смешав в чистом ведерке смолу с отвердителем, добавляем 15 процентов мела, а затем – порциями песок. Масса должна стать вязкой. Чтобы удалить пузырьки воздуха, время от времени постукиваем ведерком по полу.
После готовности заливаем раствор в форму. Теперь разгладим поверхность: два человека берутся руками за форму (непременно снабженную ручками) и, приподняв, постукивают ее о стол. Смесь оставляют (минут на 40) и выходят из литьевой комнаты.
После застывания до «резинового» состояния — можно это определить по очень горячей поверхности и особому звуку при постукивании — вынимаем изделие из формы (разобрав ее) и переворачиваем заливочной стороной вниз. Даем полностью затвердеть, затем шлифуют и полируют.

Меры безопасности: взвешивая смолу, а также работая с ней, с гелькоутом и с залитой в форму смесью, трудимся только в респираторе, под вытяжкой. Отвердитель добавляем шприцом, надев резиновые перчатки.

О том, как изготовить своими руками полимербетон с разводами, расскажет следующее видео:

Применение полимербетонов

Высокая прочность, повышенная сопротивляемость истиранию, положительные физико–химические свойства дают возможность их применения на самых ответственных участках гражданского и промышленного строительства.

Наиболее востребован этот материал при строительстве следующих сооружений:

ирригационных плотин и износостойких конструкций припортовых сооружений;
изготовление химически стойких покрытий промышленных зданий, сточных лотков и других ответственных сооружений с повышенными эксплуатационными свойствами;
химически стойких дренажных труб, шахтных стволов и коллекторов подземных коммуникаций;
сливных колодцев и различных резервуаров для агрессивных жидкостей;
контактных опор ЛЭП и других аналогичных конструкций с повышенным электрическим сопротивлением;
в гражданском строительстве: для изготовления внутренних и наружных элементов декора зданий и сооружений.