Важные моменты при работе с блоками дюрисол

Достоинства блоков Дюрисол

  1. Теплосбережение. Материал имеет высокие теплосберегающие свойства (сопротивление теплопередаче до R=3,52 м2 ˚С/Вт) и аккумуляцию тепла. Несъемная опалубка Дюрисол имеет толщину не больше 375 мм, что позволяет увеличить полезную площадь и уменьшить вес конструкции дома.
  2. Звукоизоляция. Несъемная опалубка Дюрисол имеет высокую звуконипроницаемость порядка 50-60 децибел, что позволяет создавать шумозащитные ограждения, например, вдоль автомагистралей, железных дорог, на промышленных предприятиях.
  3. Паропроницаемость. Материал благодаря своей пористой структуре, имеет высокий показатель паропроницаемости, лишь немного уступающий дереву. Через стены идет естественная циркуляция воздуха, то есть стены «дышат». Сохраняется баланс температуры и влажности воздуха, постоянство внутреннего микроклимата.
  4. Экологичность. Состав блоков говорит о том, что материал произведен из натурального сырья и не выделяет вредных веществ. По сути, его состав — это дерево и камень.
  5. Пожароопасность. Материал относят к слабогорючим материалам (гр.Г1), он трудновоспламеняемый (гр. В1) и при контакте с открытым огнем, практически не образует дыма (гр. Д1). Огнестойкость стены под нагрузкой – больше 2,5 часов.
  6. Морозостойкость. Несъемная опалубка Дюрисол имеет высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости. Способна выдерживать резкие перепады температур (более 300 циклов).
  7. Биологическая стойкость. Высокощелочной состав и свойство не впитывать влагу защищает материал от гниения, образования плесени и микроорганизмов.
  8. Технологичность и функциональность. Вышеперечисленые типы блоков позволяют возводить конструкции любых архитектурных форм, к тому же материал хорошо режется, штробится и сверлится. Поверхность материала позволяет облегчить отделку стены штукатуркой.
  9. Долговечность. Несъемная опалубка Дюрисол имеет очень жесткий каркас, что обеспечивает высокую долговечность конструкции.

Важные моменты при работе с блоками Дюрисол

1. Размер используемых блоков зависит от места их применения. Площадь опоры блоков варьируется от 694 до 1432 см² на погонном метре стены. Для возведения внешних стен используются блоки с включениями из утеплителя.

Отсутствие соединительных швов в кладке блоков позволяет избавиться от “мостиков холода”. Сцепление с нижними рядами блоков происходит за счёт давления своего веса. С учётом всех факторов получается строение не только тёплой, но и с хорошей звукоизоляцией.2. Укладка первого ряда блоков начинается от углов, с учётом простенков и проёмов. Последующие ряды укладываются согласно правилам перевязки со смещением на половину блока, причём вертикальные стыки должны быть по центру блоков нижнего ряда.

Главным требованием перевязки блоков Дюрисол является обеспечение непрерывности бетонного ядра при последующей заливке бетоном.

3. Армирование кладки необходимо проводить в каждом третьем ряду кладки. Для общего усиления кладочной конструкции на венце проводится монтаж горизонтального арматурного пояса по меньшей мере из четырёх арматурных стержней толщиной в 10 мм.4. После установки 3-4 рядов блоков можно приступать к заливке бетонной смесью. Заливка производится с таким расчётом, чтобы бетон не доходил до края верхнего блока, а в местах перемычек и в последнем ряду – до краёв.

Высота уложенных четырёх блоков составляет один метр – именно эту величину не должна превышать высота одновременной заливки.5. Бетонная смесь для заливки блоков должна иметь способность проникать во все полости в каркасе стены. Уплотнение бетона ведётся при помощи глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 см или вручную – методом “штыкования”.

6

Особое внимание следует уделить кладке перегородок. В местах примыкания блоков наружной стены и блоков перегородок в целях обеспечения целостности бетонного ядра во время заливки на всю высоту этажа делаются вырезы в боковых стенках блоков

А в каждом третьем ряду блоков необходимо укладывать арматуру – каркас обязан сохранять жёсткость.

7. Армирование перемычек над оконными и дверными проёмами производится стальной арматурой:

– При армировании проёмов высотой до двух метров используется арматура Ø 12 мм.

– При армировании проёмов высотой больше 2,5 м используется арматура Ø 30 мм.- Перемычки над проёмами шириной до двух метров делаются вертикально поставленными блоками (U/2) с вырезанными поперечными перегородками. В ряде блоков под оконными проёмами необходимо уложить арматуру из двух стержней Ø 8-10 мм с заходом не менее 75 см в примыкающую к проёму часть стены.

8. Блоки перемычек выкладываются на предварительно установленную временную опалубку и укрепляются арматурой. Для того, чтобы бетонное ядро набрало необходимую прочность, потребуется 28 суток – то есть снимать подпорки и приступать к отделочным работам раньше этого времени нельзя.

Двери и оконные рамы монтируются в бетонную массу при помощи анкерного винта, листовой стали или специальных крепежей из вязальной проволоки.

Монтаж инженерных сетей, установку дверей и окон следует проводить до начала отделочных работ. Температура воздуха при проведении отделочных работ не должна быть ниже +5 ºС.

9. Если по каким-либо причинам бетонирование приостановлено, то для соединения слоёв бетона в каждую вторую полость в блоке необходимо вставить стальной стержень длиной 40 см.

Этот соединяющий стержень в равной степени должен заходить в бетонную смесь обоих соединяемых бетонных каркасов. Инженерные коммуникации дома в опалубке Дюрисол можно пропустить в пустотах блоков.10. Несъёмная опалубка из блоков Дюрисол позволяет устанавливать любые конструкции перекрытий, в том числе и сборные деревянные по деревянным балкам.11. При строительстве закруглённых стен эркеров, арок блоки разрезаются прямо на строительной площадке и соединяются между собой гвоздями.12. При строительстве простого подпорного строения бетонировать можно сразу на один этаж в высоту.

Достоинства блоков Дюрисол

  1. Теплосбережение. Материал имеет высокие теплосберегающие свойства (сопротивление теплопередаче до R=3,52 м2 ˚С/Вт) и аккумуляцию тепла. Несъемная опалубка Дюрисол имеет толщину не больше 375 мм, что позволяет увеличить полезную площадь и уменьшить вес конструкции дома.
  2. Звукоизоляция. Несъемная опалубка Дюрисол имеет высокую звуконипроницаемость порядка 50-60 децибел, что позволяет создавать шумозащитные ограждения, например, вдоль автомагистралей, железных дорог, на промышленных предприятиях.
  3. Паропроницаемость. Материал благодаря своей пористой структуре, имеет высокий показатель паропроницаемости, лишь немного уступающий дереву. Через стены идет естественная циркуляция воздуха, то есть стены «дышат». Сохраняется баланс температуры и влажности воздуха, постоянство внутреннего микроклимата.
  4. Экологичность. Состав блоков говорит о том, что материал произведен из натурального сырья и не выделяет вредных веществ. По сути, его состав — это дерево и камень.
  5. Пожароопасность. Материал относят к слабогорючим материалам (гр.Г1), он трудновоспламеняемый (гр. В1) и при контакте с открытым огнем, практически не образует дыма (гр. Д1). Огнестойкость стены под нагрузкой – больше 2,5 часов.
  6. Морозостойкость. Несъемная опалубка Дюрисол имеет высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости. Способна выдерживать резкие перепады температур (более 300 циклов).
  7. Биологическая стойкость. Высокощелочной состав и свойство не впитывать влагу защищает материал от гниения, образования плесени и микроорганизмов.
  8. Технологичность и функциональность. Вышеперечисленые типы блоков позволяют возводить конструкции любых архитектурных форм, к тому же материал хорошо режется, штробится и сверлится. Поверхность материала позволяет облегчить отделку стены штукатуркой.
  9. Долговечность. Несъемная опалубка Дюрисол имеет очень жесткий каркас, что обеспечивает высокую долговечность конструкции.

Цены

Мы подготовили таблицу, в которую включили продукцию различных производителей:

Тип и название материала Размеры (длина, высота, толщина в мм) Цена в рублях за единицу Производитель или продавец Сайт производителя или продавца
Плиты
СВ-35 2000х500х35 375 СВ-Инвест zsmsvinvest.ru
СВ-У-135 (с пенопластом) 2000х500х35, толщина пенопласта ПБС-С-35 100 мм) 826
СВ-35 2000х500х35 370 Эко-дом eko-dom123.ru
СВ-П-105 (для перегородок и внутренних стен) 2000х500х105 1200
СВ-У-135 (с пенопластом) 2000х500х35, толщина пенопласта ПБС-С-35 100 мм) 810
WCS-35 2000х500х35 340 ПГ-СТРОМ Груп, ЗАО pgstrom.stroynet.ru
Блоки  Размеры (длина, высота, толщина в мм) Цена в рублях за единицу Производитель или продавец Сайт производителя или продавца
DM 22/15 500х250х220 145 Добрыня dspb.ru
DMi 25/18 500х250х250 180
DSs 30/15 EA 500х250х300 толщина пенопласта 5 см 300
DM 22/15 500х250х220 138 СитиСтрой СПБ opalubka-stroy-spb.ru
DM 25/18 U 500х250х250 171
DSs 30/15 EA 500х250х300 толщина пенопласта 5 см 285
DM 25/18 500х250х250 140 СтройОпт pro100stroyka.ru
DSs 30/15 EA 500х250х300 толщина пенопласта 5 см 255

Строительная методика укладки дюрисол

Перед началом укладки нужно установить основу из бетонных столбов толщиной от 9 до 20 см (это зависит от типа блоков, используемых для строительства).

Расположение блоков в рядах происходит как при кладке кирпича, со сдвигом верхнего ряда относительно нижнего на пол-блока. Они просто устанавливаются ряд на ряд, при этом не используют никаких связующих веществ.

Высокая точность производства и соединения блоков не допускает образования мостиков холода.

Установив 4 ряда блоков, приступают к заполнению образовавшихся внутренних полостей раствором бетона. После затвердения массы приступают к возведению следующих 4 рядов. В итоге получаются монолитные стены, которые не нужно дополнительно утеплять, так как в блоках с внешней стороны предусмотрен отсек для заполнения его утеплителем.

Цена на блоки с натуральным утеплителем будет дороже.

Блоки дюрисол, технология и недостатки которых изучаются российскими производителями, позволяют нам надеяться, что этот универсальный и уникальный строительный материал будет изготавливаться в нашей стране в больших масштабах. Многие эксперты рекомендуют именно его для строительства домов в частном секторе даже в северных широтах.

Отечественный аналог DURISOLа «Арболит»

Технология была скопирована с зарубежных образцов DURISOLа в 60-х годах прошлого столетия. Уникальность свойств арболита (второе название древобетон) позволила строительство сооружений даже за полярным кругом. Так на антарктической научной станции “Молодёжная” были построены столовая и три здания для служебных нужд из арболитовых панелей с толщиной стен всего 30-ть см.

Это популярный материал для возведения дач, загородных коттеджей и хозпостроек. В Советском Союзе было построено более 100 специализированных заводов для производства продукции, но в 90-х г. большинство их было развалено. Слово арболит переводится с французского как дерево, что указывает на его состав — 80…90 % заполнителей органического происхождения с химическими добавками и портландцемент в качестве вяжущего. Органические наполнители: измельчённая до строго регламентируемых размеров щепа хвойных деревьев, дроблённые стебли хлопчатников, конопли, льна или рисовой соломы. В качестве химических добавок используются вещества обеспечивающие ускорение твердения, лучшее сцепление составляющих элементов и другие свойства, в основном это хлористые соли кальция, калия, алюминия и жидкое стекло.

Что выбрать арболит или дюрисол? Деревобетон гораздо дешевле, средняя цена 1м³ 3600 руб. Большинство технических показателей выше, чем у дюртсола. Единственные преимущества последнего заключаются в следующем:

выше прочность, что позволяет строительство высотных объектов. Но для частных домов это несущественно. Зачем вам дом в 20-ть этажей?;
более высокая скорость возведения

Но так ли важно, если строительно продлится на неделю дольше?;
запрещение применения арболита для строительства жилья в условиях влажности ≥ 75-ти %. Материал хорошо впитывает воду, но обладает свойством не удерживать её

При полном погружении изделия в воду и последующим извлечением, вода вытекает и блок быстро высыхает. Для жилых помещений это неприемлемо, но позволяет применение даже для строительства бань.

Преимущества газобетона

  • Безопасность. Газобетон не выделяет в окружающую среду токсических испарений и абсолютно безопасен для человека. Сырье, используемое при изготовлении газобетона, экологически чистое и повсеместно встречается в природе (кварцевый песок, цемент и известь). Что касается радиоактивности, то эти показатели самые низкие (первый класс). Излучение Аэфф составляет менее 54 Бк на кг массы.
  • Теплопроводность. Показатель, который зависит от плотности газобетона, эксплуатационной влажности и макроструктуры. Вопреки высокопористой структуре, газобетон не впитывает влагу. С учетом этой особенности климата Северо-Запада России ниже приведена таблица теплопроводности газобетона H+H и других материалов.

Популярность строительных конструкций из автоклавного газобетона постоянно растет. В настоящее время продукция из автоклавного газобетона производится в 50 странах и уверенно теснит другие традиционные материалы.
Простота конструкций из автоклавного газобетона и их хорошие теплоизоляционные свойства получили положительные оценки при использовании в различных климатических условиях. Оптимальное соотношение между прочностью автоклавного газобетона, с одной стороны, и его плотностью и теплопроводностью — с другой, находится в диапазоне 400-600 кг/м3. В этом случае блоки можно применять в несущих наружных стенах домов малой и средней этажности (до 4-5 этажей), а также в ненесущих наружных стенах многоэтажных зданий при соблюдении приемлемой толщины стен.
Одна из причин популярности газобетона в том, что этот уникальный материал обладает как свойствами камня, так и дерева:

Свойства камня

Свойства дерева

  • Высокая огнестойкость
  • Высокая механическая прочность
  • Не гниет, не растворяется в воде
  • Не подвержен воздействию грызунов и насекомых
  • Низкая теплопроводность
  • Простота механической обработки
  • Высокая воздухопроницаемость — «дышит»
  • Низкая плотность — легкий материал

Потребители, часто предпочитают строить или покупать строительные решения  из автоклавного газобетона, в виду того, что эти здания обладают уникальным набором потребительских свойств:

  • Комфортные условия проживания
  • «Дышащие» стены обеспечивают отличный микроклимат в доме.
  • Отличные теплоаккумулирующие свойства исключают резкие температурные  колебания зимой и летом.
  • Хорошая звукоизоляция гарантирует тишину и покой.
  • Экономичность
  • Сравнительно низкие затраты на отопление и кондиционирование благодаря низкой   теплопроводности конструкции и теплоаккумулирующим свойствам.
  • Меньшие затраты на страхование (в т.ч. от пожара).
  • Удобство в эксплуатации
  • Легко делать ремонт, перепланировку, внутреннюю отделку и интерьерные работы — особенно актуально, если дом продается без отделки.
  • Не требует специального ухода, т.к. материал не гниет, не боится плесени, не подвержен воздействию насекомых и грызунов (как дерево), не ржавеет (как железо).

Инвесторы выбирают автоклавный  газобетон  в силу следующих причин:

  • Себестоимость строительства заметно ниже, чем у домов из кирпича.
  • Ниже стоимость материалов и их доставки.
  • Меньше затраты на фундамент и несущие конструкции.
  • Ниже стоимость строительных работ, т.к. они проще и занимают меньше времени.
  • Дешевле стоимость внутренней отделки и монтажа инженерных сетей.
  • Высокое качество кладки позволяет обходиться без оштукатуривания и выравнивания стен с использованием гипсокартонных плит — достаточно тонкой шпаклевки.
  • Гораздо проще и дешевле штробить каналы для скрытой разводки инженерных сетей.
  • Высокая ликвидность, независящая от срока здания, благодаря практически неограниченному сроку эксплуатации и высоким потребительским качествам.
  • Гибкость в применении: можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов; возможны различные варианты отделки фасада здания.
 
 

Физико-механические и теплофизические характеристики

   Марка по плотности

D400

D500

D600

Нормируемая объемная плотность, кг/м3

400

500

600

Класс по прочности на сжатие

B 2,5

B 3,5

B 5,0

Коэффициент теплопроводности
в сухом состоянии λ0 [Вт/(м×С)]

0,096

0,12

0,14

Коэффициент теплопроводности
при влажности 4% λА [Вт/(м×С)]

0,113

0,141

0,160

Коэффициент теплопроводности
при влажности 5% λБ [Вт/(м×С)]

0,117

0,147

0,183

Усадка при высыхании, [мм/м], не более

0,3

0,3

0,3

Марка по морозостойкости

F100

F100

F100

Коэффициент паропроницаемости u [мг/(м×ч×Па)]

0,23

0,20

0,16

Предел огнестойкости
при равномерно-распределенной нагрузке
7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)

не менее
REI 240

не менее
REI 240

не менее
REI 240

Отклонение от заданных геометрических размеров (I категория):

длина, , не более

±3

±3

±3

толщина, , не более

±2

±2

±2

высота, , не более

±1

±1

±1

Как выбрать качественный продукт?

Российский рынок заполнен поддельной и некачественной продукцией, поэтому очень важно правильно выбирать плиты и блоки из щепы и цемента

Поэтому мы рекомендуем обращать внимание на:

  • внешний вид материала;
  • сертификат соответствия;
  • протокол испытаний;
  • отзывы тех, кто уже живет в домах из материала того или иного производителя.

Все изделия должны быть полностью одинаковы по своим размерам и форме, если хотя бы одна деталь отличается по размерам и форме от других, то от покупки лучше воздержаться. Скорее всего эта партия изделий изготовлена на некачественном оборудовании.


сертификат соответствия и протокол испытаний

Если этих документов нет – скорее всего перед вами продукция одного из подпольных предприятий, поэтому состав и реальные характеристики блоков или плит никому не известны.

Кроме того, попросите у продавца или менеджера адреса и телефоны тех, кто уже купил у них ЩЦП или ЩЦБ.

Те, кто производят качественную продукцию, никогда не скрывают координат своих клиентов, ведь их дома являются лучшей рекламой продукции предприятия. Если же вам отказываются предоставить адреса или телефоны тех, кто приобрел продукцию предприятия, то откажитесь от покупки.

Строительная методика укладки дюрисол

Перед началом укладки нужно установить основу из бетонных столбов толщиной от 9 до 20 см (это зависит от типа блоков, используемых для строительства).

Расположение блоков в рядах происходит как при кладке кирпича, со сдвигом верхнего ряда относительно нижнего на пол-блока. Они просто устанавливаются ряд на ряд, при этом не используют никаких связующих веществ.

Высокая точность производства и соединения блоков не допускает образования мостиков холода.

Установив 4 ряда блоков, приступают к заполнению образовавшихся внутренних полостей раствором бетона. После затвердения массы приступают к возведению следующих 4 рядов. В итоге получаются монолитные стены, которые не нужно дополнительно утеплять, так как в блоках с внешней стороны предусмотрен отсек для заполнения его утеплителем.

Цена на блоки с натуральным утеплителем будет дороже.

Блоки дюрисол, технология и недостатки которых изучаются российскими производителями, позволяют нам надеяться, что этот универсальный и уникальный строительный материал будет изготавливаться в нашей стране в больших масштабах. Многие эксперты рекомендуют именно его для строительства домов в частном секторе даже в северных широтах.

Можно ли сделать их самостоятельно?

Несмотря на то, что изготовление обычных арболитовых блоков в домашних условиях не вызывает особых затруднений, сделать детали несъемной опалубки самостоятельно очень сложно.

Ведь необходимо не только качественно уплотнить деревобетонную смесь в матрице, но и создать условия для быстрого формирования цементного камня и ускоренного набора прочности.

Время пропаривания составляет 5–20 часов, в результате такой обработки прочность готового изделия достигает значения 60–70% от максимальной. Без пропаривания за это же время прочность составит всего 5–10% от максимальной.

Поэтому для самостоятельного изготовления несъемной опалубки придется сделать парильную камеру и предусмотреть возможность контроля температуры в каждой детали.

Личный опыт строительства

Павел один из тех, кто решился строить из блоков «Дюрисол». Дачный участок в 30 километрах от Минска уже давно был обжит его родителями. С отцом они решили построить баню с жилой комнатой на втором этаже. Участок у них с большим перепадом рельефа, угол уклона почти 30 градусов. Поэтому цокольный этаж пришлось «врезать» в склон. В итоге получилось строение, которое с дороги выглядит как небольшой одноэтажный домик, а с участка — как двухэтажный.

Из чего построить стены цокольного этажа — основной вопрос, который Павел никак не мог решить. Ни один из предлагаемых строителями материалов ему не нравился: газосиликатный блок недолговечен и впитывает влагу, отливать железобетонный монолит — дорого и трудозатратно. К блокам «Дюрисол» присматривался и приценивался довольно долго, изучал опыт применения в других странах. Отец вообще их воспринял в штыки — для взятых на пробу блокам устроил настоящие испытания.

— И жгли мы их, и в воде замачивали, и даже замораживали!, — говорит Павел. Но блок выдержал, и решение было принято в пользу новой технологии. Посчитали, что для бани будет достаточно блока шириной 30 см.

Ленточный фундамент уже был готов, поэтому сразу приступил к возведению стен.

«Стены делали 2 строителя, до этого с подобной технологией не знакомые. Присмотревшись, я понял, что складывать стены из блоков — не сложнее чем строить из кубиков «Лего». Тут главное вывести идеально первый ряд стены. Все остальные ряды блоков без каких либо проблем устанавливаются благодаря пазогребневой системе изделий.

Что удивило — стены складывались без клея и раствора, как говорится, «на сухую». После первых четырех рядов в выемки по горизонтали и вертикали строители уложили арматуру. Внутрь полостей блоков заливали бетон, который делали прямо тут же в обыкновенной бетономешалке. Стоит отметить, что бетонная смесь не должна быть слишком густой, а иметь консистенцию сметаны. Иначе бетон не сможет равномерно проникнуть во все полости в стене.

Потом еще 4 ряда и снова заливка бетоном. И так по порядку дошли до перекрытия.

Внутри созданной стены получилась монолитная армированная бетонная решетка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными горизонтальными рядными перемычками. В такой стене за счет кладки блоков без раствора нет холодного шва, точка росы находится в начале блока.

«Перекрытие решили делать монолитным. Строители выставили опалубку, связали пространственный каркас из арматуры и залили бетоном. В результате теперь стены и перекрытия представляют собой единый жесткий монолитный каркас. Перемычки на оконными проемами отдельно не покупал — все из тех же блоков.

Строителей, кстати, блоки (300×250×500 мм) радовали своим весом — 11 кг поднимать на стены это совсем не то, что надрываться с 25-ти килограммовым газосиликатом. Наверное, самое трудное для них было вручную заливать бетон. Внутренние стены сложили из пустотелых блоков без утеплителя внутри, шириной 15 см. Построили коробку под крышу за полтора месяца”.

Стоит сказать, что монолитное перекрытие хоть и идеальный вариант для домов из блоков «Дюрисол», не единственный. Можно и делать перекрытие и по деревянным балкам, из заводских железобетонных пустотных плит — монолитная стена выдержит любые нагрузки. Под мауэрлат, как в случае с газосиликатом, делать монолитный пояс тоже не надо.

Так как на первом этаже расположилась баня, внутреннюю отделку сделали деревянной. Под обшивкой спрятался пирог теплоизоляции в такой последовательности — пароизоляция, минвата, пароизоляция. Стены цоколя с внешней стороны, контактирующие с грунтом, гидроизолировали обмазочной гидроизоляцией, а сверху дополнительно приклеили рулонную.

Внутренние стены второго этажа штукатурили обыкновенным песчано-цементным раствором.

— Больших проблем с отделкой не возникло. Возможно, по сравнению с газосиликатным блоком штукатурный слой получился чуть толще, но отделочники не жаловались.

Фасад частично отделали деревом, частично штукатуркой без каких то проблем.

— Нареканий и жалоб на материал от строителей мы не услышали. Хотя и особых восторгов не высказывали.

Вентканалы.

Кстати, с отделкой в таких домах спешить не стоит — нужно выждать 28 суток со дня укладки стен, чтобы бетон внутри стены набрал необходимую мощность. Время высыхания зависит от погоды и времени года. Производитель рекомендует заниматься отделкой по достижению стеной влажности 14%. Штукатурные работы по возможности следует производить сначала изнутри, а потом снаружи.

— По итогу, мы с отцом получили то строение, которое и рассчитывали построить — надежное, теплое. В бане у нас всегда сухо, не бывает подвальной сырости, присущей любым подземным помещениям.

ЩЦБ

Способы укладки и подходящий клей также полностью идентичны. Однако из-за высокой стоимости получения щепы обычные блоки не получили широкого распространения, чего нельзя сказать о блоках несъемной опалубки.

Они представляют собой готовую ячейку с наружной и внутренней стенками, а также поперечными перегородками. К внутренней части наружной стороны нередко приклеивают пенопласт, который держится там гораздо крепче, чем на листовой несъемной опалубке.


укладка в шахматном порядке

Блоки несъемной опалубки Дюрисол изготавливают по той же технологии, что и обычные арболитовые блоки, исключение составляет лишь форма матрицы и пуансона.

Правильно изготовленные блоки оснащают замками как на верхней и нижней стороне, так и на торцах, благодаря чему при сборке опалубки отдельные детали надежно соединяются друг с другом.

ЩЦП

Эти материалы делают из арболита, нередко добавляя в него жидкое стекло. В большинстве случаев плотность готовой плиты не превышает 800 кг/м3, благодаря чему она обладает высокими теплоизолирующими свойствами и хорошей прочностью.

Из-за того, что щепа гораздо толще стружки, из нее сложно сделать тонкие листы, поэтому в большинстве случаев минимальная толщина составляет 35 мм. Это слишком много для наружной или внутренней отделки, зато идеально для несъемной опалубки.

Первой в середине ХХ века изготовила и применила такие плиты компания Велокс (Velox), поэтому с тех пор ЩЦП, предназначенные для наружной опалубки, так и называют.


экологически чистый, безопасный во всех отношениях материал

Некоторые производители приклеивают к плитам утеплитель, но такая конструкция вызывает много нареканий у строителей.

Ведь производители используют дешевые клеи, а то и просто цементное молоко, поэтому надежной склейки не получается.

В результате со временем пенопласт или другой утеплитель отходят от плиты и опалубка, не имеющая прямого контакта с бетоном, начинает шевелиться, что приводит к появлению трещин в отделке и сквозняков.

По этой причине для создания несъемной опалубки нередко используют материал толщиной 60–85 мм, ведь при установке таких плит с двух сторон стены их общая теплопроводность сопоставима с пенопластом толщиной 10 см.

Такой стены с избытком хватит даже в северных регионах за исключением Крайнего Севера, но там можно увеличить толщину стены в 1,2–1,5 раза.

При достаточной толщине (обычно 60–80 мм) такие плиты можно использовать в качестве перегородок и внутренних стен. Их применение в таком качестве полностью идентично применению ЦСП, ведь единственная разница между этими материалами в способе получения древесного наполнителя и его размерах.


производстве ЦСП

Исключение составляет лишь способ получения древесного наполнителя.

Для цементностружечного материала используют отходы станочного строгания древесины, а для щепоцементных деталей наполнитель делают на рубильных машинах или специальных шредерах.

Более подробную информацию о таком оборудовании ищите в этих статьях:

  • Производство стружки из древесины;
  • Щепорезы.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Дом своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector