Стекло в архитектуре xix — xx вв

Технологии получения жидкого стекла

Жидкое стекло – это универсальный материал, использующийся в нашей повседневности не только благодаря его текучести, но и прочим свойствам. Они состоят в применении его в качестве клея, пропитывающего материала, повышающего гидроустойчивость, а также антисептика.

К примеру, технология нанесения жидкого стекла на различные бетонные поверхности с их пропиткой позволяет поднять их устойчивость к разрушительному воздействию воды и предотвратить образование грибка. При этом срок защиты от данных раздражителей за счёт технологии гидроизоляции жидким стеклом составляет огромное количество времени и приближается к сроку эксплуатации здания, в котором расположены эти бетонные плиты.

Краски для росписи по стеклуПолиуретановый клей для стеколТехнология выполнения росписи по стеклу

Основные физические свойства

Выделяют семь основных физических характеристик стекла:

• прочность;
• упругость;
• плотность;
• твердость;
• хрупкость;
• теплопроводность;
• температура плавления.

Иногда выделяют прозрачность, уровень которой изменяется в зависимости от того, какой процент солнечного света пропускает стекло (отсюда второе название – светопроводность).

Прочность на сжатие у стекла очень велика. Она колеблется от 500 до 2000 МПа. Но предел прочности определяется прочностью стекла на изгибе, которая значительно меньше первого показателя.

У обычных видов он находится в районе 35-100 МПа. Посредством закаливания прочность стекла можно повысить в 3-4 раза, но при этом могут пострадать другие его характеристики.

Плотность материала колеблется от 2200 до 7500 кг/м³ у разных сортов.

Стекло относится к идеально хрупким материалам – оно разрушается от механического воздействия без значительных деформаций. Эта характеристика компенсируется удельной ударной вязкостью. Ее можно увеличить введением в состав стекла брома.

Изменение всех этих свойств достигается при помощи применения дополнительных химических добавок, а также особых технологий.

Гипсовые вяжущие вещества сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.

Гипсовыми
и ангидритовыми
вяжущими называют вещества, состоящие
преимущественно из полуводного гипса
или ангидрита и полученные обжигом и
помолом сырья – двуводного гипса или
ангидрита.

В
зависимости от температуры обжига
сырья, химического и фазового состава
вяжущие, содержащие сульфаты кальция,
подразделяют на две группы:

гипсовые;

ангидритовые.

Гипсовые
вяжущие получают обжигом сырья –
двуводного гипса при температуре не
выше 1600C.
Эти вяжущие состоят преимущественно
из полуводного сульфата кальция
CaSO40,5H2O.

Ангидритовые
вяжущие обычно получают обжигом сырья
при температуре выше 4000C. Они состоят
преимущественно из нерастворимого
ангидрита CaSO4 К этой группе относятся
ангидритовые цементы и высокообжиговый
гипс.

В
зависимости от температуры тепловой
обработки гипсовые вяжущие подразделяются
на две группы:

низкообжиговые;

высокообжиговые.

Низкообжиговые
гипсовые вяжущие получают тепловой
обработкой природного гипса при низких
температурах (110-1800C). Они состоят в
основном из полуводного гипса, так как
дегидратация сырья при указанных
температурах приводит превращение
двуводного гипса в полугидрат

CaSO42H2O→
CaSO40,5H2O+1,5H2O

К
низкообжиговым гипсовым вяжущим
веществам относятся:

Строительный
гипс;

Формовочный;

Высокопрочный.

Технические
свойства гипсовых вяжущих

По
срокам схватывания гипсовые вяжущие
делят на три группы:

А
– быстросхватывающиеся (2-15 мин.)

Б
– нормально схватывающиеся (6-30 мин.)

В
– медленносхватывающиеся (начало
схватывания не ранее 20 мин).

Для
гипсовых вяжущих стандартом установлено
12 марок по пределу прочности при сжатии
(МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16,
Г-19, Г-22, Г-25.

При
этом предел прочности при изгибе для
каждой марки должен соответствовать
значению соответственно от 1,2 до 8 МПа.

По
тонкости помола гипсовые вяжущие делятся
на:

Грубого
помола (остаток на сите с сеткой № 02 не
более 23 %)

Среднего
помола (не более 14%)

Тонкого
помола (не более 2%).

Применение
гипсовых вяжущих

Коэффициент
размягчения гипсовых строительных
изделий составляет 0,30-0.35, поэтому их
можно применять при относительной
влажности воздуха не более 65%.

Объем
твердеющего гипсового теста увеличивается
на 0,5 – 1%. Это свойство используется при
изготовлении архитектурных деталей и
отливок из гипса, которые точно передают
очертания формы.

Из
высокопрочного гипса изготавливают
элементы стен и сборных перегородок,
камни для стен, поскольку прочность
высокопрочного гипса превышает прочность
строительного (15-25 МПа).

Формовочный
гипс применяют в керамической и
фарфоро-фаянсовой промышленности для
изготовления форм.

Архитектор Ле Корбюзье

Для широкого применения стекла в архитектуре особенно много в практическом и теоретическом плане сделал Ле Корбюзье. В своих известных «пяти тезисах», посвященных, в частности, сво­бодному оформлению фасада, он подчеркивает, что фасад теряет несущие свойства и окна могут тянуться на любую длину без пря­мой зависимости от внутреннего членения здания. Окна становятся ленточными. Исчезают простенки и оконные коробки, и помещение освещается равномерно и значительно интенсивнее, чем при обыч­ных окнах.

Считал, что двери и окна в основном определя­ют архитектуру здания. «История архитектуры — это история борь­бы за свет, борьбы за окна»; «Вся история архитектуры вращается исключительно вокруг стенных отверстий» — писал он в своих работах. Поэтому окно для него является одним из важнейших элементов. Чаще всего его дома имели окна, протянутые вдоль всего фасада, от одного конца до другого. Ле Корбюзье считал стекло идеальным материалом для наружных ограждений. Он представлял себе эстетику новых городов в сочетании кварталов города-сада и открытого, далеко уходящего неба. Мысленно при­ближаясь к такому городу будущего, он видел как «смягченные лазурью встают отдаленные небоскребы с их стенами — геомет­рическими плоскостями, сплошь из стекла. В стеклах, покрываю­щих их фасад сверху до низу, сияет лазурь, играет небо. Ослепи­тельное сверкание. Огромные, но лучезарные призмы».

 Важнейшим элементом нового строительного искусства счи­тал окно и А. Люрса. Он писал: «Окно является одним из карди­нальных элементов дома. Закрытое или раскрытое, оно одинаково служит проникновению в жилище света и солнечных лучей. В нем как бы воплощаются источник жизни дома и связь между внутренним и наружным пространством». Говоря о композиционных и конструктивных особенностях зданий с большими поверхностями остекления, он отмечал, что «стекло, вделанное в. открытую поверхность стены, будучи укреплено лишь балками и стойками конструкции, может заменить настоящую стену; пространство, заключенное внутри помещения, получает как бы продолжение наружу, переходит во внешнее пространство и тем самым увеличивает собственные размеры».

 Широкое применение стекла в архитектуре

В 30-е годы широкое признание завоевывает прием, когда в зданиях используются большие ленточные светопроемы со сплошными ограждениями из стекла. Стеклянные поверхности являются в этих зданиях основным архитектурным мотивом.

После осуществления ряда удачных проектов, где остекление занимало значительную площадь ограждений, появляются здания со сплошными стеклянными ограждениями. Наряду с прозрачным бесцветным стеклом используют цветное, а также стекло с цвет-ными непрозрачными покрытиями, в том числе эмалированное. Конструктивной основой таких зданий был каркас с навесными ограждениями.

Зданиям со стеклянными ограждениями был при­сущ некоторый типичный облик, характерными элементами кото­рого являлись скругленные углы.

Дальнейшее развитие конструкций зданий с навесными ограж­дениями существенно изменило характер их архитектуры. Появля­ются здания с кристаллически четкими объемами, в которых выяв­лена каркасная структура. Технические приемы предстают здесь как средства эстетической выразительности.

Стекломат конструкционный эмульсионный EMC450-1250-E Jushi

Область применения

• Изготовление стеклопластиковых изделий (армирование композитов): кожухов, кузовных деталей автомобиля, конструкционных элементов лодок и катеров, антивандальных сидений, ограждений, мусорных баков.
• Ручное изготовление жестких конструкций для интерьерного дизайна – напольные вазы, основы для панно, декоративные подставки под комнатные растения, коробки для рукоделия и пр.
• Использование для тюнинга яхт, катеров, мото-техники и автомобилей.
• Изготовление стеклопластиковых форм и матриц.
• Армирование наливных полов и стен.
• Применение в качестве армирующего материала при строительстве и ремонте кровель.

Преимущества

Возрастающий спрос на конструкционный стекломат эмульсионный 450 объясняется ценовой доступностью и универсальностью применения. Превосходит стеклоткань по ряду эксплуатационных показателей:

• Легче драпируется, принимает и держит заданную форму.
• Хорошо растягивается после пропитки, не дает усадки.
• Плотнее прилегает к криволинейным и вогнутым поверхностям.
• Сокращает время производства стеклопластика.
• Снижает себестоимость изделий.

Стекломат размокает и обретает пластичность уже через одну минуту после нанесения смолы. При работе с прикаточным валиком обеспечивается практически полное удаление воздуха из ламината. Наделяет готовые изделия износостойкостью и механической прочностью.

Стекломат это лучший армирующий материал при контактном формировании стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Полностью готовый к работе, он стал достойной альтернативой стеклотканям. Обходится недорого. В работе более удобен и экономичен в расходе пропитки.

Обладает следующими преимуществами:

Устойчивость к возгоранию, гниению, развитию грибковой плесени.

• Быстрая растворяемость в стироле.
• Отличная совместимость с ненасыщенными полиэфирными смолами.
• Комфорт и удобство укладывания за счет высокой гибкости и пластичности.
• Стойкость к агрессивному воздействию внешней среды и кислотных соединений.
• Способность упрочнять ламинат, обеспечивать ровную поверхность
• Волокна диаметром 9 мкм несмотря на хаотичность расположения, распределяются в массе равномерно.

Правила использования

• Как работать со стекломатом и полиэфирной смолой Для работы со стекломатом и полиэфирной смолой необходимо запастись хозяйственными перчатками, респиратором, кисточками для нанесения смолы, шприцом или весами для отмеривания отвердителя и соблюдения пропорций смешивания.
• Стекломат заранее нарезать ножницами или острым лезвием ножа.
• Не следует сразу замешивать слишком много смолы. Лучше пользоваться одноразовыми стаканчиками. Замешал-использовал-выбросил.

• Наносить полученную смоляную смесь надо быстро, пока не пошел процесс гелеобразования. Смола в виде желе для пропитки не годится.
• Работу необходимо выполнять в проветриваемом помещении.

Условия хранения

Хранить эмульсионный стекломат 450 рекомендуется в первоначальной упаковке в сухом прохладном месте. Материал имеет неограниченный срок годности, но при влажности, превышающей 75%, его свойства ухудшаются.

В специализированном магазине «РАОстеклоткань» можно купить стекломат 450 Jushi, смолу и отвердитель по разумной обоснованной цене. Доставка возможна в любой город России.

Описание и технические характеристики

Эта ткань настолько необычна, что является поводом очередной раз восхититься современными технологиями. Из неё шьются одежду для людей специфических профессий, чья работа предполагает контакт с вредными химическими веществами, агрессивными кислотами, для пожарников, каждодневно борющихся с огнём.

Этот технический материал более, чем востребован в народном хозяйстве и необходим в радиотехнике и электронике, применяется при производстве космических аппаратов, служит материалом для кровли зданий и строительства водопроводов.

Стеклоткань создаётся из стекловолокна на основе чистого кремнезёма с добавлением бора и алюминия. В процессе производства силикатное стекло в специальных печах расплавляется, чтобы, превратиться в вязкую массу, которая в дальнейшем продавливается через тончайшие фильтры.

После чего получаются эластичные и мягкие волокна. Эти чрезвычайно изящные стеклянные нити, намного миниатюрней по толщине, измеряемого в несколько десятков микрометров, человеческого волоса. При этом волокна наделены фантастической прочностью и невероятной длиной, составляющей до 20 км.

Стеклянные нити пропитываются особыми полимерами, замасливаются парафиновой эмульсией. Благодаря этому хрупкое, в обычном состоянии, со звоном бьющееся, стекло чудесным образом меняет свои былые свойства почти на противоположные и приобретает новые, уникальные особенности.

Таким образом появляется на свет стеклоткань. Гост строго регламентирует её стандарты. Качества этой технической ткани практически парадоксальны. Следует перечислить основные из них.

1. Негорючесть. Данное свойство этот уникальный материал получил от своего прообраза – стекла, также, как и теплоизоляционные характеристики. Он способен выдерживать, не разрушаясь, воздействие открытого огня, правда, строго ограниченный, непродолжительный период. При этом он не проводит электричество, поэтому стеклоткань для изоляции применяют достаточно часто.

2. Устойчивость и гибкость. Благодаря особому строению, ткань невосприимчива к вредным, негативным механическим воздействиям. А восхитительная гибкость даёт возможность, не ломаясь, принимать ей любую предпочтительную форму.

3. Биохимическая инертность. Ингредиенты, из которых делается технический материал непитательны для микроскопических организмов, как следствие, ткань не подвергается гниению. С другой стороны, стеклоткань устойчива к воздействию водной среды, ультрафиолета, химии, прекрасно переносит обработку кислотами и щелочами, прочими агрессивными субстанций.

4. Долговечность и механическая прочность, не знающая аналогов. Характеристики стеклоткани превышают показатели проволоки из стали. Коррозия и механический износ ей тоже нестрашны.

5. Экологическая чистота и простота в применении. Составляющие технической ткани не являются токсичными. Вместе с тем, масса материала незначительна. Экологичность делает удобной, при необходимости, его утилизацию.

В этом случае с ним поступают, как и с прочим строительным мусором. Этим и объясняется востребованность стеклоткани, которая, по прогнозам экономистов в ближайшее время будет только возрастать, особенно в отраслях, где применение стекла нецелесообразно из-за его хрупкости.

Описываемая техническая ткань всё больше становится неотъемлемой частью жизни людей, которых повсюду окружают предметы из стекломатерии. Их можно увидеть в автомобилях, круизных лайнерах, в самолёте. Они привносят разнообразие, удобство, делают наш быт комфортнее.

К недостаткам материала относится необходимость соблюдения строгих правил безопасности при утилизации. Ведь микрочастицы, попадающие в воздух при измельчении стеклоткани, способны нанести относительный вред здоровью, попадая в дыхательные пути. Поэтому работу проводят в масках и перчатках, при измельчении смачивая материал. И хранят утилизационные отходы в герметичных пакетах.

Технология закаленного стекла

Технология закаленного стекла обеспечивает изделиям из стекломассы повышение эксплуатационных характеристик, что заключаются в увеличении стойкости к температуре и механическому воздействию, а также повышенной безопасности.

При разрушении такого материала оно не способно причинить человеку тяжелых травм благодаря образованию множества мелких закруглённых осколков, за счёт высокой ударной вязкости.

Технология закалки стекла заключается в обработке обычного листа стекла нагревом до температуры, которая составляет 650-680°С, после чего быстро следует равномерное охлаждение холодными потоками воздуха с двух сторон. Это образовывает в листе стекла остаточное напряжение на сжатие, повышающее его характеристики.

Бытовое стекло

Последний вид стекла – бытовое. К нему относят посуду, изготовленную из этого материала, а также элементы декора: сувениры, украшения, зеркала, мебель.

Стеклянная посуда пользуется большим спросом в наше время. Это связано с ее внешними характеристиками. Из этого материала изготавливают стаканы, тару (графины, бутылки), тарелки. Из жаростойкого стекла производят кухонную посуду, пригодную для готовки.

Стеклянная посуда выглядит намного привлекательнее своих керамических аналогов.

Производство стекла для мебели имеет ряд особенностей, которые обусловлены широкой цветовой гаммой продукции, большим разнообразием ее форм. При его изготовлении широко применяют красители (оксиды хрома, меди, кобальта).

Для придания формы мебельному стеклу используют особую технологию. Она называется моллирование. Суть ее состоит в нагревании листового стекла до температуры 600ºС и придании ему требуемой формы. Формировочный процесс осуществляется при помощи специальной машины. Она гнет лист по заданной компьютеру программе.

Высококачественное стекло для мебельного производства должно обладать высокой прочностью, потому в нем должно быть повышенное содержание кварца. Этот элемент, к тому же, повышает тугоплавкость, что облегчает формировочный процесс. Часто стекло обрабатывают таким образом, чтобы оно не образовывало острых осколков, которые могут навредить человеку.

Использование специальных эмалей позволяет придавать стеклу отражающие свойства. Наиболее часто их используют при производстве зеркал. Также для создания этого элемента интерьера изготавливают специальное термически полированное стекло.

Художественный материал и продукцию из него изготавливают небольшие предприятия. Такое производство отличается низкой массовостью, но при этом качество товаров на них всегда на высоте.

Одной из наиболее дорогих разновидностей стекла считается хрусталь. Высокая цена обосновывается необычайной красотой этого материала. В хрустале происходит такое же преломление света, которое можно наблюдать в бриллиантах. Это достигается благодаря высокой податливости данного материала к огранке, что получается в результате добавления свинца.

Отсюда и второе название хрусталя – свинцовое стекло. Его используют для производства сувениров, посуды. Ювелиры изготавливают из хрусталя изысканные украшения.

Материалы

Своими физико-химическими характеристиками стекло во всем обязано используемым для его изготовления материалам. В производстве применяют:

• кварцевый песок;
• калийную соду;
• известь;
• специальные добавки (оксиды, сульфиды различных металлов).

Иногда используют альтернативные материалы: доломит, мрамор, мел для извести, поташ и калиевую селитру для соды.

Химический состав материалов напрямую влияет на качество готовой продукции. При использовании песка, извести и соды без включений вредных примесей получается идеальное стекло: прозрачный материал пригодный для использования в любой сфере деятельности человека.

Посредством специальных добавок ему придают повышенную прочность, увеличивают термо- и звукоизоляционные свойства, делают его более устойчивым к механическому и химическому воздействию, а также наделяют определенным цветом.

Сферы применения: для чего нужна?

В зависимости от плотности материала и способа его изготовления, стеклоткань используется для различных целей.

Электроизоляция

Электроизоляционные качества стеклоткани используются в следующих случаях:

• обмотка кабелей;
• изоляция трансформаторной обмотки;
• производство монтажных электронных плат;
• изготовление фольгированных диэлектриков.

Для теплоизоляции

Стеклоткань, используемая для целей теплоизоляции, имеет следующие свойства:

• плотность — 100-400 мкр;
• химическая стойкость;
• устойчивость к возгоранию;
• диапазон эксплуатационных температур от -40о до +60о.

Теплоизоляция может устраиваться в один и несколько слоев, как снаружи, так и изнутри зданий.

Для тюнинга авто

Такие качества стеклоткани, как сверхпрочность и легкость, делают возможным использование материала для тюнинга автомобилей.

Изготовленные из стеклоткани изделия имеют следующие качества:

• масса меньше оригинального изделия;
• прочность выше алюминиевых аналогов;
• устойчивость к коррозии.

Для авиации и судостроения

Конструкционная стеклоткань, представленная на фото, широко применяется в авиации, для судостроения, а также космической промышленности.

Использованию материала в этих отраслях способствуют следующие характеристики стеклоизделия:

• устойчивость к высоким температурам;
• низкая теплопроводность;
• гидрофобность;
• устойчивость к высокому давлению;
• стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Для кровли

Стеклоткань — отличное сырье для производства кровельных работ. Материал используется для изготовления мягких крыш и формирования прочных кровельных листов.

Комбинация стеклоткани с различными полимерными добавками и красителями позволяет получить готовый материал для кровли, устойчивый к влаге и высоким температурам, органично вписывающийся в ландшафтный дизайн.

Домашнее производство

Изготовление корпусов самодельных плавательных средств, техническое усовершенствование оборудования, в том числе деталей интерьера автомобилей может производиться и в домашних условиях.

Более того, формирование изделий не требует создания вакуума, что также облегчает использование данного материала в домашних условиях.

Для трубопроводов

Стеклоткань может использоваться как основа для изготовления труб, так и вспомогательное изолирующее покрытие.

Качества стеклотканевой изоленты, наиболее ценящиеся при производстве и изоляции трубопроводов:

• эластичность;
• прочность;
• износостойкость;
• инертность;
• устойчивость к воздействию микроорганизмов.

В строительстве

Для строительных работ применяются стеклоткани, отличающиеся высокой прочностью. Основные направления использования:

• армирование конструкций;
• выравнивание поверхностей под шпаклевку и окрашивание;
• укрепление дорожного полотна.

Обработанная древесина

Многие думают, что дом из дерева — самый экологически чистый вид жилья. Но всё зависит от того, какая древесина использовалась при строительстве. Если это сруб или дом из необработанного бруса, то да, он безопасен. А вот обработанное химикатами дерево даже опаснее сделанных в гараже шлакоблоков.

Нередко в старых домах древесину обрабатывали креозотами — веществами, предотвращающими гниение. Это мог быть креозот древесной смолы, каменноугольной смолы, нефтяной смолы или смолы синтез-газа. Чаще всего применялся креозот каменноугольной смолы — наиболее эффективное и крайне токсичное вещество, вызывающее рак.

Также для обработки древесины в качестве биозащиты от насекомых использовался мышьяк. Несмотря на то, что это вещество присутствует в малых количествах в организме человека, превышение его нормы приводит к отравлению, а длительное воздействие — к сердечным заболеваниям, потемнению и утолщению кожи, онемению и раку.

Ещё один опасный консервант — пентахлорфенол. Он оказывает вредное воздействие на почки, нервную систему, печень, иммунитет, а также может вызывать рак.

Если ты видишь, что древесина была обработана (а заметить это нетрудно, особенно если это был креозот), а продавец не может точно сказать, какое конкретно вещество для этого использовалось, то лучше выбрать другой вариант.

Разновидности сырья для производства стекла

В промышленности под стеклом понимается не только тот материал, из которого сделаны окна. Существует много его видов, у каждого из которых свое назначение.

Процесс производства стекла известен людям с давних времен, но самые первые его образцы не отличались высоким качеством. Тогда люди не умели очищать сырье, и в составе конечного продукта сохранялось слишком много примесей, таких как металл или сера. Их присутствие делало стекло мутным, зеленоватым и хрупким.

По мере развития технологий росло и качество стекла. Современные методы производства основаны на термической обработке исходного сырья.

Самым часто применяемым веществом для изготовления стекла является оксид кремния, получаемый преимущественно из кварцевого песка. В нем могут содержаться различные примеси, состав которых зависит от того, где находится месторождение. Например, в белом песке присутствует оксид железа, придающий стеклу зеленоватый оттенок.

Кроме оксида кремния, в качестве сырья для производства стекла используются:

• карбонат натрия;
• оксид бора;
• карбонат калия;
• сульфат натрия.

Такие вещества являются стеклообразующими. Каждое из них влияет на свойства готового продукта. Например, в результате смешения оксида кремния и карбоната натрия получится однородная масса, называемая жидким стеклом. Добавление известняка или доломита сделает сырье нерастворимым в воде.

К сырью могут быть добавлены вспомогательные материалы:

• красители;
• осветлители;
• глушители (придают стеклу матовость).

Добавки влияют на устойчивость материала к различному виду воздействиям, светопроницаемостью и т. д. Например, для производства оптического оборудования нужно стекло с оксидом свинца, повышающим уровень светопреломления.

Декорирование стеклянных изделий

Нанесение украшений на стекло может осуществляться непосредственно в процессе изготовления (когда оно подвергается воздействию высокой температуры) или после, когда готовое изделие уже остыло.

Цветное стекло, украшение насыпью

В процессе производства можно:

• окрашивать изделие;
• прикрепить на него стекломассу различной формы;
• охладить заготовку для образования декоративных трещин.

Готовые изделия декорируют следующим образом:

• с помощью шлифовальных материалов на изделие наносится гравировка, шлифовка, алмазная грань и т. д.;
• украшения можно наносить, воздействуя на стекло плавиковой кислотой;
• стеклоизделие украшается с помощью красок.

Технология резки стекла

Резка стекла – это довольно непростой процесс, но он самый популярный среди всех технологических операций с данным материалом. Чаще всего нам приходится резать стекло при обычной его замене в окне либо двери. Это самая распространенная потребность заказчиков в нынешнее время.

В связи с тем, что стекло обладает своеобразной структурой и отличается хрупкостью при непрофессиональном обращении с ним. Оно крошится, образовываются сколы, трещины.

Подгонка стекла под нужные размеры вызывает огромные трудности, если не знать технологию резки. Ведь еще совсем недавно многим профессиональным мастерам был известен только лишь один метод резки стекла при помощи алмазного стеклореза.

После этого процесса следовал механический надлом стекла, который не всегда был эффективным и даже небезопасным. Современные технологии внесли свои коррективы и существенно упростили данную операцию.

Данный вид операции можно встретить во многих отраслях промышленности: от остекления зданий и сооружений до отделки коттеджей. Для дизайнеров интерьера резка стекла открыла широкие горизонты творчества.

Для получения высокой точности готовой продукции, используются специальные шаблоны. Технология резки стекла подразумевает порезку данного материала, так как при попытке полного разрезания стекла, оно просто распадется на мелкие частички. Во избежание этого, на поверхности прочерчиваются неглубокие царапины, соответствующие контуру готовой продукции.

Стекло не имеет кристаллической решетки, и при механическом воздействии на него оно ломается по произвольной технологии. Данные надрезы способствуют правильному разлому, именно в этом месте.

При резке стекла большое значение имеет:

• диаметр инструмента, который осуществляет резку;
• скорость данной операции;
• угол заточки кромки реза;
• давление резца на поверхность стекла.

Соблюдая правильную технологию выполнения каждой операции, можно осуществить максимально простое и очень аккуратное разрезание листа стекла.

При помощи гидроабразивной резки стекла можно разрезать любую конструкцию данного материала, например, многослойное армированное стекло. Применяется такая технология на многих крупных предприятиях, которые производят стекло. С помощью тонкой линии реза можно создавать потрясающие декоративные изделия, которые будут иметь «хитроумное очертание».

Благодаря высокоточному оборудованию теперь можно изготовить то, что раньше делалось только лишь вручную. Любой чертеж, фотография или рисунок вводится в компьютер установки, и через несколько минут на выходе вы уже сможете наблюдать готовое изделие. Благодаря компьютерной системе оборудования можно получить максимальную точность выполнения данной операции.

Фигурная резка. Не всегда нам нужно ровно отрезать стекло. Зачастую возникает потребность в получении изделия нестандартной формы с интересным и необычным дизайном. В таких случаях применяется фигурная резка. Такие изделия все чаще используются для остекления различных строительных конструкций. Технология резки стекла данного типа обязывает наличие специального оборудования.

Применение строительных стекол

Применяется строительное стекло при изготовлении разных типов окон, дверей, входных групп, перегородок, кровельных окон и многих других конструкций, где необходимо сохранение тепла внутри помещения. Качество и эффективность такого стекла во многом зависит от производителя и технологии, по которой наносится низкоэмиссионное напыление. Мы являемся производителем разнообразного стекла, а также предоставляем услуги по установке изделий и конструкций из стекла любой сложности. Наше строительное стекло обеспечивает максимальное сохранение тепловой энергии в помещениях.

Оно хорошо пропускает световые лучи, создавая хорошее естественное освещение. Высокие энергосберегающие характеристики достигаются благодаря применению уникальных технологий и покрытий. Каждому заказчику мы можем предложить различные виды продукции, что дает возможность выбирать оптимальные варианты по характеристикам, внешнему виду и стоимости. Наше может иметь разное напыление, поэтому и характеристики могут значительно отличаться. В компании работают мастера, занимающиеся установкой стеклянных изделий и конструкций, имеющие многолетний опыт работы и все необходимые навыки, благодаря которым мы можем гарантировать высокое качество монтажа и долгий срок службы. Мы знаем, что финансовые затраты являются наиболее важным для наших клиентов, поэтому всегда стараемся предлагать изделия по выгодным ценам, более низким, чем у конкурентов. Любое купленное у нас стекло всегда будет соответствовать заявленным производителем параметрам, полностью справляясь со своими основными задачами. Получить профессиональную консультацию и сделать заказ подходящего материала можно, позвонив менеджерам компании.

Описание и технические характеристики стеклоткани

ГОСТ стеклоткань «видит» как сочетание минимум 70% волокон стекла и максимум 30% смолы. Первый образец обошелся без связующих полимеров. Инженер фирмы Corming Giass  пытался получить непроницаемый для воздуха шов меж двумя блоками из стекла. По случайному стечению обстоятельств в расплав ударила струя газа. Она выдула из блоков упрощенную стеклоткань.

В современных образцах стеклоткани научились следить за направленностью нитей. Проще говоря, некоторые образцы ткут, подобно обычной материи. В других предложениях нити стекла направлены хаотично, больше напоминают сваленную шерсть.

Отслеживать научились и толщину минеральных волокон. Как правило, их диаметр лежит в пределах 3-100 мкм. Эта толщина оставляет волокна гибкими, одновременно давая запас прочности.

Тканная стеклоткань эпоксидная состоит из волокон, в которых соединены несколько нитей. В нетканых же полотнах пучков нет. Нити ложатся по одной. Однако, какой бы ни была стеклоткань, есть общие характеристики:

— Негорючесть. Смолы в составе полотен горючи. Однако, органики столь мало, что она выгорает почти незаметно. Стекло же противостоит пламени до температуры в 1200 градусов. Для сравнения, показатель во время пожара в квартире или частном доме редко превышает 1000 по шкале Цельсия и то под потолком или в эпицентре.

— Электроизоляционные свойства. Ток материал не проводит, а стойкость к жару позволяет встречать его безбоязненно. Для изоляционной функции достаточно самой тонкой стеклоткани.

Причина – отсутствие в ней свободных зарядов. Все частицы связаны меж собой. Когда из вне прилагается электрическое поле, нет свободных агентов для перестроения и образования потоков электронов внутри ткани.

— Механическая прочность. Соотношение предельной прочности к объемной массе у героини статьи выше, чем у стали. Привлекательно само по себе и становится еще выгоднее с учетом …

— Легкости стекломатерии. На квадратный метр приходятся всего 200-300 граммов.

— Стабильность. Характеристика касается размеров, контуров. Их героиня статьи сохраняет за счет малого линейного расширения. Благодаря ему материал не распирает на жаре и не ужимает на холоде.

— Стойкость к гниению. И полимерная пропитка и минеральные волокна лишены пор. Воде некуда затекать. Материя может лежать в бассейне и сохранять свои свойства.

— Низкая теплопроводность. Не случайно на основе минеральный и стекольных волокон делают утеплители. Потребителям они известны под названиями «базальтовая» и «стекловата». Средняя теплопроводность героини статьи – 0,4Вт/(м*град). У дюралюминия, к примеру, показатель доходит до 170-ти единиц.

— Интеграция функций. Понятие подразумевает одновременную игру нескольких ролей. Там, где нужно несколько деталей или слоев обычных материалов, достаточно одного композита.

— Химическая инертность. Она относительна, но высока для большинства строительных материалов. Стеклоткани нипочем большинство кислот, щелочей, органических растворителей.

Причина стойкости та же, что и у диэлектрических свойств ткани. В ней нет свободных электронов. Именно они делают вещества реакционно способными. Нет и пустых мест, чтобы принять чужие свободные электроны.

Ресурс использования качественной стеклоткани составляет минимум половину века. Такова «жизнь» героини статьи в экстремальных условиях. В случае температуры, это от -60-ти до +80-ти градусов. Почему не +1200-от? Потому что смолы начинают испаряться при 80-ти, а без связующих элементов материя утрачивает часть свойств, иначе говоря, портится.

Есть у стеклотканей и специфические свойства, присущие лишь части продукции. Так, в характеристики стеклоткани может входить прозрачность. Кварцевые волокна изначально просвечивают. Затемняют материю смолы.

Но, среди них есть светопрозрачные. Ткани с ними подобны чистому стеклу. Есть и вариации, подобные дорогому шелку, или рогоже. Иначе говоря, стекломатерия может быть декоративной, с разным рельефом и цветовыми решениями. Где это пригождается расскажем в главе «Применение». Пока же, подробнее ознакомимся с видами героини статьи.