Утеплитель стекловата: достоинства, недостатки, характеристики

Полезные рекомендации при работе с композитными материалами в домашних условиях

В домашних творческих мастерских также порой используется смесь из эпоксидки и стеклоткани. Используют массу при проведении различных мелких ремонтных работ. Используется технология формования вручную. Конечно, итоговый результат непредсказуем, так как отсутствует контроль качества. Поэтому такой ремонт далеко не всегда оказывается удачным.

При домашнем применении этих материалов, для получения лучших результатов, стоит использовать некоторые советы от опытных мастеров. А именно:

хорошо подготавливайте для работы поверхность, если она из металла, обработайте ее преобразователем ржавчины, а затем щеткой;
перед выкладкой стеклоткани поверхность обезжиривайте;
при ремонте стеклопластиковых изделий, их поверхность обрабатывайте абразивным материалом.

Обязательно отслеживайте появление воздушных пузырей. Они недопустимы при проведении подобных работ – делают ремонт некачественным и портят внешний вид изделий. В домашних мастерских отсутствуют специализированные термокамеры, поэтому для удаления пузырьков применяется обычный валик. Стекловолокно раскладывается на поверхности и плотно прокатывается валиком. А после полного застывания изделия можно подвергать и любой финишной обработке, без ограничений.

Что такое стеклоткань, ее свойства и сферы применения

Стеклоткань — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.

Стеклоткань обладает множеством необычных свойств, нехарактерных для исходного материала — стекла. Главное из этих свойств — это, конечно же, гибкость. Стеклоткань, в отличие от обычного стекла, может гнуться без разрушений, не разбивается при ударе и гораздо лучше противостоит механическим нагрузкам.

Также стеклоткань имеет ряд иных свойств:

Высокая прочность при низкой массе;
Устойчивость к воздействию воды и агрессивных сред;
Жаропрочность и не горючесть;
Отличные диэлектрические качества (хотя наиболее высокими электроизоляционными свойствами обладают только специальные сорта стеклоткани);
Экологическая безопасность.

Часть этих свойств стеклоткань получила в «наследство» от стекла (не горючесть, электроизоляционные свойства, химическая устойчивость), а часть — результат особого строения стеклоткани. Например, благодаря своей структуре стеклоткань обладает гибкостью и может принимать любую форму, а также имеет высокие теплоизоляционные качества.

На сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью.

При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Технологические нюансы производства стекловаты

Когда производят этот вид утеплителя, стекловолокно проходит несколько стадий.

В процентном соотношении 80% к 20% берут стеклобой и сырьевую смесь из песка, доломита, соды, этибора, известняка и загружают в бункер для плавления.
Фаза расплавки состоит в прогревании массы до 1400°C, содержимое плавильной печи имеет строгие пропорции по рецептуре с целью получения тонких нитей из стекловаты, утеплитель при этом будет обладать определенными механическими свойствами.
Обработка полимерными аэрозолями приводит к образованию волокон. Каждая пропитанная нить идет по конвейеру, выравниваясь и постепенно превращаясь в «ковер» из стекловаты.
Следующая стадия – полимеризация. Температура изменяется до 250°C, так как нагрев катализирует полимерные связи. Параллельно в температурной камере остатки аэрозольной влаги испаряются. На выходе имеем ярко-желтую и застывшую стекловату, утеплитель после этого переходит на стадию охлаждения.
Охлаждение до комнатной температуры, раскрой фрезами и пилами соответственно вдоль и поперек являются финальными этапами производства стекловолоконного утеплителя. Маты и рулоны, которые мы привыкли видеть в строительных магазинах, делаются из бесконечно длинной ленты стеклянных волокон.

Критерии выбора стекловаты

Прежде всего, обратите внимание на упаковку, в которой хранится теплоизолятор. Она должна быть прочной и целой

Крайне не рекомендовано, чтобы на материал попадали атмосферная влага или солнечные лучи в процессе хранения.
Качественный материал имеет светло-желтый цвет и однородную структуру.
Учитывайте плотность и толщину стекловаты. Наиболее распространенная плотность — 11 килограммов на кубометр. Этот утеплитель оптимально подойдет для изоляции горизонтальных ненагружаемых конструкций: полы с лагами, перекрытия, кровли.
Для теплоизоляции скатных кровель, перегородок и внутренних стен предназначен материал с плотностью 15 кг/м3 и более.
Если предполагается слоистая кладка, то лучше всего использовать утеплитель плотностью от 20 килограммов на метр кубический.
Для теплоизоляции наружных стен подходит штапельное стеклянное волокно плотностью от 30 килограммов на кубометр.
Рекомендовано также, чтобы стекловата была кэширована стеклохолстом. Последний защитит волокна от выдувания и придаст материалу дополнительную прочность.

Описание и особенности производства стекловаты

В специальный бункер засыпают компоненты (стеклобой, наполнители) и плавят их при температуре 1400 градусов.
Расплавленный состав раздувают паром, который подается под высоким давлением.
В процессе образования волокон материал дополнительно обрабатывается полимерами.
Нить отправляется на валки, где ровняется.
Происходит формирование стекловолоконного «ковра».
Начинается процесс полимеризации при температуре около 250 градусов. В это время испаряются все остатки влаги, а стекловолокно твердеет и становится желтоватым.
После охлаждения материал отправляется на нарезку и прессовку.

Сферы применения: для чего нужна?

В зависимости от плотности материала и способа его изготовления, стеклоткань используется для различных целей.

Электроизоляция

Электроизоляционные качества стеклоткани используются в следующих случаях:

обмотка кабелей;
изоляция трансформаторной обмотки;
производство монтажных электронных плат;
изготовление фольгированных диэлектриков.

Для теплоизоляции

Стеклоткань, используемая для целей теплоизоляции, имеет следующие свойства:

плотность — 100-400 мкр;
химическая стойкость;
устойчивость к возгоранию;
диапазон эксплуатационных температур от -40о до +60о.

Теплоизоляция может устраиваться в один и несколько слоев, как снаружи, так и изнутри зданий.

Для тюнинга авто

Такие качества стеклоткани, как сверхпрочность и легкость, делают возможным использование материала для тюнинга автомобилей.

Изготовленные из стеклоткани изделия имеют следующие качества:

масса меньше оригинального изделия;
прочность выше алюминиевых аналогов;
устойчивость к коррозии.

Для авиации и судостроения

Конструкционная стеклоткань, представленная на фото, широко применяется в авиации, для судостроения, а также космической промышленности.

Использованию материала в этих отраслях способствуют следующие характеристики стеклоизделия:

устойчивость к высоким температурам;
низкая теплопроводность;
гидрофобность;
устойчивость к высокому давлению;
стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Для кровли

Стеклоткань — отличное сырье для производства кровельных работ. Материал используется для изготовления мягких крыш и формирования прочных кровельных листов.

Комбинация стеклоткани с различными полимерными добавками и красителями позволяет получить готовый материал для кровли, устойчивый к влаге и высоким температурам, органично вписывающийся в ландшафтный дизайн.

Домашнее производство

Изготовление корпусов самодельных плавательных средств, техническое усовершенствование оборудования, в том числе деталей интерьера автомобилей может производиться и в домашних условиях.

Более того, формирование изделий не требует создания вакуума, что также облегчает использование данного материала в домашних условиях.

Для трубопроводов

Стеклоткань может использоваться как основа для изготовления труб, так и вспомогательное изолирующее покрытие.

Качества стеклотканевой изоленты, наиболее ценящиеся при производстве и изоляции трубопроводов:

эластичность;
прочность;
износостойкость;
инертность;
устойчивость к воздействию микроорганизмов.

В строительстве

Для строительных работ применяются стеклоткани, отличающиеся высокой прочностью. Основные направления использования:

армирование конструкций;
выравнивание поверхностей под шпаклевку и окрашивание;
укрепление дорожного полотна.

Ламинаты на основе стекломата

Ламинаты на основе нетканого стекловолокна изготавливаются с применением низкого давления. В качестве основы используется стекломат или штапелированное стекловолокно, а в качестве связующего полиэфирные или эпоксидные компаунды. Для обеспечения определенного набора свойств в материал вводятся наполнители и другие химические добавки. Все ламинаты на основе стекломата идентифицируются по двум зарегистрированным торговым маркам: Delmat и Durapol.

При выборе соответствующего материала Delmat и Durapol необходимо учитывать механические и электрические требования, а также срок службы и фактор безопасности.

Ламинаты Delmat и Durapol обладают широким спектром электрических и механических характеристик. Компания Von Roll разработала материалы с особыми свойствами для электронной промышленности и тепловой защиты. Материалы отличаются отличными механическими и электрическими свойствами и антикоррозионностью при высоких рабочих температурах.

Более подробная информация изложена в брошюрах «Тепловая защита» и «Электронная промышленность».

В таблицe «Свойства ламинатов на основе нетканого стекловолокна»приведены (не полностью) сравнительные характеристики различных типов Delmat и Durapol. Материалы были протестированы в наших лабораториях и в последствии успешно использованы.

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
стеклоткани или стеклохолста,
пленки.

Фольгоизол

Есть несколько типов монтажа:

Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Укладка рулонного материала по спирали

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Применение стекломатов

Под конструкционным назначением героя статьи подразумевается формирование из мата изделий и деталей. Лишая волокнистые листы воздуха, спрессовывая и сплавляя минеральные нити из них, промышленники получают:

-сантехническое оборудование

-корпуса лодок и яхт

-контейнеры для мусора

-антивандальные сиденья

-детали автомобилей

-ограждения для земель, теплиц

В части товаров стекломаты – лишь элемент конструкции. Ламинат для полов, к примеру, покрывают спрессованным стекловолокном. Его оплавляют, получая твердый, сияющий и стойкий к химии слой. Он предотвращает изнашивание полов и придает им лоск.

Вторая функция стекломатов – армирующая. Минеральные нити в несколько нанометров шириной подобны тонкой проволоке. Она укрепляет любые материалы. Как правило, это композиты.

Стекломаты в них загоняют методом пултрузии. Для нее подходят длинноволокнистые листы. Их протягивают через полимерные ванны и пропускают через переформовочное оборудование.

Оно выравнивает волокна и задает их форму. Далее, пропитанные маты отправляются в фильеру. Из нее выходят готовые изделия. Они отверждены, не требуют доработки.

Полимеры, в которые загоняют волокна стекломатов в процессе пултрузии, именуют матрицей. Нити стекла в ней – арматура. Она упрочняет изделия. При этом, маты лишаются воздушной прослойки.

Оставляют воздух в стеклолистах, если они предназначены для изоляции. В домах люди ограждают себя от шума, уличного холода, влаги. Так же, стекломаты изолируют смежные поверхности от возгорания, к примеру, покрытие крыши при контакте с дымоходом. Стоит вставить меж ним и кровлей минеральное волокно, жар от трубы вязнет в нем. Крыша остается вне зоны риска.

К применению стекломатов относится и их хранение. Большинство изделий складируют в помещениях с влажностью до 75%, дополнительно защищая от воды полиэтиленом. Температура в помещении не должна превышать 35-40-ка градусов Цельсия. Соблюдение норм гарантирует сохранность матов десятилетиями.

Виды стеклоткани

Расхожие характеристики стеклоткани становятся поводом для ее классификации. Так, поверхностная плотность материи бывает 200 граммов на квадратный метр, а бывает и 1800-от. Последний вариант ближе к камню, а первый довольно рыхлый.

Разделяют ткани из стекла и по типам плетения. Продольные нити именуют основой, а поперечные утками. В тканных моделях волокна складываются в рисунки «рогожа», «Елочка», «Ромбы». При желании хоть портрет выткать можно.

Типы плетения делят стекломатерии на саржевые, полотняные, сатиновые. Иначе говоря, с помощью минеральных нитей имитируют ряд обычных тканей. В полотняных полотнах, к примеру, утка попеременно проходит то под, то над нитями основы. В «Рогожке» нити основы и утки собраны в пучки, в их виде и переплетаются. В саржевых полотнах нити скрепляются по диагонали.

От типа плетения ткани зависят ее характеристики. В сатиновом, к примеру, волокна посажены редко. Это делает материал рыхлым. Зато, он хорошо растяжим и гибок. А вот полотняное плетение монолитно, с трудом гнется и меняет и растягивается.

Основная классификация героини статьи связана с назначением, а не типом плетения. Последний – лишь повод отнести полотно к той или иной категории:

— Конструкционной. Стеклоткани класса используются в промышленных конструкциях, средствах передвижения. Волокно в материях содержит кроме кремния из стандартного стекла алюминий и бор. Они упрочняют материал. Поверх него наносят парафиновую эмульсию, а сверх еще и замасливатели. В итоге, конструкционная стеклоткань получается прочной, но легкой.

— Электроизоляционной. В них пропитка выдерживает экстремальные температуры. Вместо 80-ти градусов смолы или минеральные связующие держат все 200-300. Плюсом идет максимальная устойчивость к коррозии и игнорирование потоков электрического тока.

— Огнезащитной. В категорию входят материи на основе базальтового волокна. Оно выдерживает температуры от -270-ти до +700-от градусов. Это позволяет прокладывать материю в качестве барьера от огня. Сдерживая его и обладая малой теплопроводностью, героиня статьи еще и комфортные температуры сохраняет. Поэтому полотна категории именую еще стеклотканью для изоляции.

— Ровинговой. В группу включены материи с завидными антимагнитными свойствами. Однако, основное отличие ровинговой стеклоткани – минимальная растяжимость. Это итог особой структуры материи. Она состоит из жгутов, волокна в которых не связаны меж собой. Такие веревки именуют ровингами, отсюда и название тканей категории.

— Радиотехнической. Полотна класса наравне со стеклянными содержат металлические нити. На последних лежат функции отражения световых и радиоволн. Поэтому стеклоткани категории принято размещать на поверхности приборов или на фасадах построек, с целью их сокрытия от радиорадаров.

— Строительной. В сферах отделки и возведения зданий нужны армирующие материалы. За счет одновременных гибкости, прочности и волокнистой структуры героиня статьи упрочняет стены, кровли. Впрочем о нюансах использования материала поговорим в следующей главе. Пока же, пара слов о маркировке.

Основная буква в маркировке героини статьи – «T». «Стеклоткань», вот расшифровка знака. Если волокна материи сплошные, ставится буква «Э», а если полые – «П». Полотна с последними могут провисать, что не допустимо для тканей класса «Э».

Всего у героини статьи несколько десятков марок. Обозначение «С», к примеру, исключает провисания и перекосы, но дозволяет ворсистость. Кстати, «С» указывает на разреженную структуру полотна, а «Э» на электроизоляционное назначение.

Далее идет цифра класса назначения от 1-го до 4-ех. Через тире указана номинальная толщина материи в нанометрах. Так, стеклоткань «Э3-200» относится к электроизоляционной категории, 3-ей группе, а в толщину равна 2-ум сотням нанометров. Так что, стекломатерия стекломатерии рознь и применяться может по-разному.

Описание и свойства стекломата

Стекломат представляет собой хаотичное скопление волокон кремнезема. Его формула – SiO₂. Минерологи именуют оксид кремния кварцем. Известны его ювелирные разновидности: аметист, дымчатый топаз, цитрин, горный хрусталь.

Однако, промышленников интересует бросовое ассорти камня в виде песка. Его переплавляют, получая стекло. Пластичная масса легко принимает вид тонких нитей. Достаточно выдуть их из расплава, или получить методом экструзии. Так именуют продавливание через формовочные отверстия.

В стекломате минеральные нити расположены хоть и хаотично, но равномерно по плотности. Дабы волокна не сбивались в комки, их фиксируют. Используются порошковые связующие и полиэфирная смола. Стекломат с ними отлично держит форму, не дает усадки.

Пропитки стекломатов смолами бывают эмульсионными, то есть состоят из двух не смешиваемых компонентов и связующего их вещества. Последний именуют эмульгатором. Связующие на его основе укрепляют мат. С порошковым скрепителем изделия обладают меньшей прочностью на разрыв.

Процесс склеивания стекломата

Для скрепления волокон в стекломатах достаточно 2-6% связующей смеси. Остальное приходится на минеральные нити и воздух. Чем больше последнего, тем ниже поверхностная плотность. Обычно, она варьируется в пределах 300-600-от граммов на квадратный метр. Соответственно колеблется разрывная нагрузка. Минимум 43, а максимум 90 единиц.

Свойства стекломата обусловлены строением и составом. Стекло устойчиво к влаге, а следовательно гниению, грибкам и плесени. Огонь волокна тоже игнорируют, плавясь минимум при 750-ти градусов. Правда, смола стекломат покидает уже при 100-200-от по шкале Цельсия.

Без пропитки волокна стекла могут скомкиваться, давать усадку. Порошковые связующие к температурам более стойкие, но до температуры плавления стекла все равно не дотягивают.

Стекло в нитях гибкое. Дополнительную пластичность придает строение матов. Опираясь друга на друга, минеральные волокна проявляют чудеса гутаперчивости. В частности, мат можно намотать на бобину, или полностью выдавить из изделия воздух.

Последний придает стекломатам объем и дополнительные характеристики. В частности, в воздухе вязнут шумы и тепловые волны. Плохо проводя их, атмосферные газы в стекломатах становятся источником звукоизоляции. Тепло изделия тоже удерживают. Поэтому ряд стекломатов известен под названием стекловаты. Ей утепляют стены зданий.

Разновидности стекловолокна

Стекловолокно, как материал, может продаваться в трех разновидностях. Речь идет о ровинге, стекломатах и стеклоткани. Ровинг представляет собой стеклянную нить, которая наматывается на бобину. При производстве ровинга на специальный пистолет подается основной состав, смола и катализатор.

Стекломат легко отличить от стеклоткани по его характерным хаотично расположенным волокнам. Забегая вперед, отметим, что волокна стеклоткани переплетены так, что они похожи на реальную ткань. Прочность стекломата ниже, зато работать со стекловолокном и эпоксидной смолой гораздо сложнее. Первый практически идеально ложится в матрицу, повторяя ее форму. Стекломаты выпускаются в виде плит разной толщины и разной плотности. Основной их параметр – масса единицы площади (одного квадратного метра). Тонкие стекломаты позволяют выводить сложные по форме поверхности, однако может потребоваться наложение материала в несколько слоев.

Назначение стеклоткани ничем не отличается от назначения стекломата. Не вдаваясь в подробности технических характеристик, мастер выбирает между тканью и плитой наиболее подходящий вариант. Прочность стеклоткани в разных направлениях различна, поэтому ее накладывают в несколько слоев, ориентированных друг к другу под разными углами.

Встречаются материалы, в которых между волокнами присутствует парафин. Он не дает смоле проникнуть внутрь ткани, поэтому для ведения ремонта стеклотканью и эпоксидкой необходимо выбирать материалы без парафина или вытапливать парафин перед применением. Тем не менее, большое количество смолы в волокнах стеклоткани вовсе не является залогом прочности. Наоборот, смола должна содержаться в минимальном количестве, но при этом равномерно распределяться по всему материалу.

Метод намотки и препрегов

Метод намотки применим при изготовлении полых изделий. Примером могут служить резервуары, секционные емкости, трубы. Методом намотки сделаны рамы велосипедов, удочки, судовые мачты. Волокна не сплетены в ткань. Они попадают в ванну, заполненную эпоксидной смолой, а затем с помощью натяжных валиков наматываются на нужный каркас. Предварительно с волокон убираются излишки смолы.

Процедура полностью механизирована, так как изменяется угол намотки, в зависимости от скорости вращения и поступательного движения каретки. В результате намотки получаются достаточно крепкие изделия.

Препреги – куски готовой стеклоткани, пропитанные смолой. Но для хранения стекловолокна ее пропитывают не готовой смолой, а предкатализированной. Простыми словами, если смолы является двухкомпонентным веществом, то стекловолокно пропитывается только компонентом «А». В таком состоянии препреги могут храниться годами.

Существует и другая технология. Смола смешивается с отвердителем, который вступает в реакцию при высокой температуре. Пропитанные такой смолой волокна не застывают длительное время. После того, как они укладываются в матрицу, происходит их интенсивный разогрев, в результате чего смола начинает отверждение. Данный метод стал бы популярным, если бы не наличие оборудования для нагрева смолы до высоких температур (иногда она достигает 1800°C градусов).

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам СПМ относят следующие факторы:

Высокие прочностные показатели, по уровню которых СПМ превосходят большинство полимеров и сплавов цветных металлов и могут быть сопоставимы с конструкционной сталью.
Небольшой удельный вес, показатели которого «умещаются» в диапазоне 1,4-2,1 г/см³. Для сравнения – удельный вес стали составляет 7,8 г/см³.
Высокий показатель удельной прочности, рассчитываемой как арифметическое отношение величины предела прочности к удельному весу или плотности. Для СПМ удельную прочность оценивают в пределах 90,0 единиц, тогда как у стали она всего 3,1.
Высокую химическую инертность по отношению к коррозии и агрессии со стороны кислот, щелочей и солей. СПМ устойчивы к воздействию бытовых загрязнителей и моющих средств, не поддаются воздействию большинства растворителей..
Стойкость к бактериальному воздействию, стеклопластик не подвержен гниению и разложению.
Низкую теплопроводность, благодаря которой СПМ применяются для создания теплоизолирующих конструкций в строительстве, судостроении и т.п.
Отличные диэлектрические свойства.
Возможность окраски стеклопластика на этапе изготовления. СПМ не выгорают на солнце, отлично удерживают красящий пигмент, на них можно наносить узоры.

Из «минусов» СПМ отмечают следующие:

сравнительно низкий модуль упругости, вследствие чего могут происходить нежелательные деформации при изгибе изделий, например, стеклопластиковой арматуры в бетонных колоннах;
слабая износостойкость, плохо переносит абразивные воздействия;
подверженность к потере прочности и деформациям по истечении нескольких лет эксплуатации;
образование канцерогенной пыли при механической обработке, что требует использования средств защиты для задействованного персонала;
зависимость качества изделия от процесса изготовления;
анизотропия прочностных и других качеств.

Полезные материалы

Из чего состоит стекломат, где используется

Исходя из названия материала, несложно догадаться, что в его составе присутствует стекло. Это действительно так. Оно представлено в виде равномерно распределенных волокон, которые образуют нетканое полотно. Здесь основой выступает стекловолокно – материал прочный, легкий, устойчивый к высоким и низким температурам. Это и обусловило широкий спектр его применения – строительство разных видов домов, машиностроение, кораблестроение, применим также при постройке автомобильных дорог, служит хорошим утеплителем. Поэтому стекломат, как материал производимый из стекловолокна, выпускается разных габаритов, с отличными весовыми характеристиками и показателями плотности. Например, ширина рулона может достигать ста двадцати пяти сантиметров. Специализированные магазины сегодня предлагают варианты с разным весом (измеряется в граммах) за квадратный метр – 450, 900, 600, 300 и так далее.

Использование стекломата в судостроении и машиностроении

Уникальные свойства стеклоткани позволили ей стать незаменимым элементом в изготовлении отдельных частей автомобилей. Она довольно-таки прочна, термоустойчива, прекрасно поддается обработке полиэфирными смолами и механической обработке. Очень часто автолюбители стекловолокно применяют в качестве звукоизоляционного материала в глушителях. Кроме этого, стеклопластик на основе стекловолокна и эпоксидной смолы используется при тюнингах, отдельные элементы модернизируются, например, детали салона, багажники, двери… Легкость обработки материалов на основе стекловолокна позволяет копировать практически любую форму автомобильных деталей, подверженных усовершенствованию. Различают стекломат порошковый, рубленый и эмульсионный. Последний активно применяется при ручном формовании изделий из стеклопластика. Стекломат рубленный – это, по сути, ровинг, стекловолоконный жгут высокой плотности. Порошковый вид примечателен тем, что быстро пропитывается смолами. Произведенный из него ламинат устойчив к агрессивным включениям, может похвастаться гладкостью прочностью.

К хранению стекломата не предъявляется каких-либо строгих требований, однако материал для сохранения первоначальной структуры лучше поместить в среду, где температура не будет превышать тридцати пяти градусов по Цельсию. Стекломат упакован, он должен иметь защиту от влаги. Если намокнет, то станет непригодным для дальнейшего использования.

Категория:
Промышленность

Обзор стекловаты