Как утеплить фасад пенополистиролом?

Преимущества для утепления балконов и лоджий

Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.

Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.

Преимущества пенопласта:

• Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
• Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
• Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
• Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.

А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

• Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
• Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
• Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
• Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Пример расчёта толщины стены

Толщина утепления каркасного дома для постоянного проживания на примере Московской области (такой расчёт был приведён выше) составила 150 мм при применении минерально ваты плотностью 50 кг/м 3 . Поскольку большинство производителей выпускают этот утеплитель толщиной 50 и 100 мм, то придётся положить изоляцию либо в три слоя толщиной по 50 мм, либо в два 100 и 50 мм. От этого коэффициент теплопроводности не изменится.

В качестве наружной обшивки была выбрана OSB толщиной 12 мм с воздушным зазором в 50 мм и штукатуркой 5 мм.

Внутренняя часть обшита гипсокартоном 13 мм.

Итого: 150 + 12 + 50 + 5 + 13 = 230 (мм).

Теперь, ориентируясь на эти данные теперь можно производить расчёт фундамента, но нужно понимать, что это всего лишь математический расчёт и он не учитывает проблемы, которые могут возникнуть при монтаже конструкции.

Чтобы убедиться, что по дому нигде не гуляет сквозняк, производится проверка конструкции тепловизором

Характеристики и плюсы пенополистирола

Пенополистирол лучше других теплоизоляционных изделий, так как с его применением получается жёсткая и прочная поверхность. Он схож с пенопластом, но обладает более плотной структурой с ячейками меньшего размера.

Основные положительные свойства пенополистирола:

• утеплитель имеет высокую влагостойкость и способность не пропускать пары, что даёт возможность сохранять теплопроводимость на необходимом уровне, даже при действии на изделие влаги;
• обеспечивает отличную шумоизоляцию, что является важным условием при установке тёплых систем;
• экологичен, и не опасен для человека;
• утеплитель препятствует развитию грибка и плесени;
• устойчив к химикатам;
• сохраняет эксплуатационные свойства при максимальных температурах, от — 50 до + 85 градусов;
• имеет небольшой вес, что позволяет применять его без риска утяжеления конструкции;
• прост в работе: укладка, подрезка, обработка, поэтому все процедуры можно делать самостоятельно;
• укладывается на любое основание, так как его поверхность гладкая;
• пониженный уровень теплопроводности, за счёт пузырьковой структуры;
• обладает гидроизоляционным свойством, так как устойчив к влаге.

Следует отдельно сказать о безопасности материала — он не горит и даже имеет способность к самозатуханию. Но есть и минус утеплителя — выделение токсичных веществ при тлении.

Монтаж монолитного фасада

Фасадные панели на основе пенопласта могут крепиться к стенам различными способами. Основным и наиболее популярным является монолитный способ. Он предполагает приклеивание и жесткую фиксацию пенопласта на стене, с последующей отделкой.

Для монтажа монолитного фасада потребуются следующие инструменты:

• перфоратор;
• молоток;
• зубчатый шпатель;
• шпатель 60, 200, 400 мм ;
• защитные очки;
• малярная кисть;
• плотный валик;
• нож;
• ножницы.

Также необходимы будут материалы:

• плиты пенополистирола;
• клеящая смесь;
• армирующая пластиковая сетка;
• акриловая или силиконовая краска;
• укрепляющая грунтовка;
• грибовидные дюбеля.

На первом этапе работ проводится подготовка стены, которая включает удаление с нее выступающих фрагментов и заделку дыр. При необходимости проводится выравнивание стены цементным раствором. Окончанием подготовки будет грунтование поверхности укрепляющим составом. Далее проводится крепление к стене цокольной планки. Она служит опорой и ориентиром для первого ряда утеплительных плит. Поверхность пенопласта перед нанесением клея рекомендуется поцарапать для улучшения сцепления с раствором. Раствор наносится на панель зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы при прижатии к поверхности, между утеплительным слоем и стеной не было воздушных пустот. Крепление утеплителя начинается с нижнего угла и осуществляется последовательно, рядами. Каждый последующий ряд крепится со смещением вертикальных швов относительно нижнего ряда. это нужно для усиления конструкции. Щели между панелями заделываются клеем и нарезанными по размеру кусками пенопласта. После завершения выкладывания поверхность оставляется в покое на сутки для полного застывания клея.

Следующим этапом является фиксация утеплительного слоя на стене с помощью специальных дюбелей с большими шляпками. Крепление каждой панели проводится по пяти точкам — в центре и по углам. Углы плит утеплителя лучше закреплять на стыках плит, так крепление будет прочнее и не будет нарушаться целостность панелей. Отверстия делаются перфоратором на глубину, которая превышает длину дюбеля на 1-1,5 см. Дюбеля забиваются в отверстия молотком так, чтобы шляпка была утоплена в пенопласте на 1 мм. Когда закрепление дюбелями будет закончено, на пенопласт укладывается армирующая сетка. Она служит для недопущения растрескивания поверхности и является основой для облицовочного слоя. Поверхность утеплителя покрывается тонким слоем клея, в который валиком утрамбовывается армирующая сетка. Когда этот слой подсохнет, на него наносится укрепляющая грунтовка. Далее вся поверхность утеплителя покрывается 2-3,5 см слоем фасадной шпаклевки, которая разравнивается широким шпателем. Высохшая штукатурка грунтуется и покрывается краской.

Материалы для утепления промышленных зданий

Важно помнить, что специфика теплоизоляции промышленных зданий обусловлена, прежде всего, их предназначением и местом расположения. Во всех случаях требуется комплексная работа по повышению общей тепловой защиты здания. Поэтому вполне логично, что для каждой отдельной части конструкции должен использоваться разный материал, подходящий для конкретной цели

Подробнее о способах утепления зданий можно прочитать здесь. Например, для кровли лучше всего подойдут плиты из минеральной ваты с комбинированным утеплением

Поэтому вполне логично, что для каждой отдельной части конструкции должен использоваться разный материал, подходящий для конкретной цели. Подробнее о способах утепления зданий можно прочитать здесь. Например, для кровли лучше всего подойдут плиты из минеральной ваты с комбинированным утеплением.

В целом, процесс утепления промышленной кровли включает в себя несколько этапов:

• Укладка стального оцинкованного профильного листа.
• Монтаж пароизоляционной защиты (полиэтиленовая пленка).
• Монтаж утеплителя (минеральная вата).
• Монтаж пенополистирольных плит с последующей укладкой кровельной системы.

Этапы теплоизоляции стен промышленных зданий

Несущие стены сооружения должны быть выполнены из кирпича, бетона и его разновидностей (пенобетон, газобетон). Структура этих материалов имеет специфические особенности, препятствующие прохождению холодного воздуха.

При использовании цементного или битумного клея осуществляется установка ППС плит. Необходимо использовать исключительно такие разновидности, которые разработаны специально для фасадов помещений. Для большей безопасности можно установить противопожарные рассечки, выполненные из минеральной ваты.

Завершающий этап – придание стенам необходимого внешнего вида при помощи декоративной штукатурки. Для этого поверх плит наносится армирующая сетка, а затем слой штукатурки.

Данный способ утепления стен промышленных зданий весьма популярен в Европе. Его особенность состоит в том, что после использования подобной технологии не требуется обновления самого утеплителя. Достаточно лишь время от времени менять наружный декоративный слой, который может с годами осыпаться.

Говоря о промышленном утеплении, стоит учитывать тот факт, что теплоизоляция производственных зданий должна носить комплексный характер. В связи с этим нельзя забывать и об утеплении пола.

Этапы утепления пола

Установка плит перекрытия для придания устойчивости будущей утепленной конструкции.

Укладка ППС плит. Их размер зависит от площади помещения и подбирается в каждом конкретном случае индивидуально.

Монтаж гидроизоляционного слоя.

Заключительный этап – стяжка. Укладка фанеры и гипсоволокна с целью повышения теплоизоляционных свойств пола, а также устойчивости всей конструкции.

Такая технология утепления используется как правило, именно для железобетонных покрытий помещения (промышленных зданий). Она обладает наилучшими характеристиками и призвана увеличить коэффициент тепловой устойчивость здания в целом.

Особенности промышленной теплоизоляции с использованием пенополиуретана

Вышеописанные способы являются классическими и дают хорошие показатели в плане теплозащиты. Однако, технологии не стоят не месте, и теплоизоляция промышленных зданий тоже приобретает новые формы. В частности, это касается использования пенополиуретана (ППУ), наносимого методом напыления.

Его неоспоримыми преимуществами можно считать следующие качества:

• Длительный срок службы. При соблюдении технологии с использованием современного оборудования ППУ может прослужить более 50 лет.
• Безопасность для здоровья человека.
• Он стойко выдерживает негативные воздействия окружающей среды и устойчив к возникновению грибков и плесени.
• Отсутствие технологических швов. Благодаря этому теплоизоляционные характеристики промышленных зданий значительно повышаются.
• Сам процесс напыления ППУ можно провести в кратчайшие сроки, что также является плюсом для всего производственного ритма.

Конечно, при утеплении промышленных объектов всегда возникает множество нюансов. Это касается и выбора материалов, и способа нанесения (что в свою очередь зависит от назначения объекта и его места расположения).

Игнорирование хотя бы одного из пунктов может существенно снизить тепловую защиту производственных помещений, что неизбежно приведет к дополнительным расходам в будущем. Второе обязательное условие — комплексный подход ко всему промышленному объекту. При соблюдении этих условий достигается наилучший эффект. И процесс утепления промышленного здания будет практичным и эффективным.

Способы увеличения огневой стойкости

Существует несколько способов увеличения предела огнестойкости строительных конструкций. Самый простой и распространенный вариант – использовать обмазки и штукатурки. Этим способом можно закрывать конструкции из разных строительных материалов. То есть, ограничений, в принципе, никаких. При этом ими закрываются как несущие, так и не несущие конструкции.

Самыми распространенными смесями являются известковые штукатурки, цементные, в состав которых входят перлит, вермикулит, и прочие. Но идеальный раствор – на основе асбеста. Его стараются во внутренних помещениях не использовать.

Второй вариант – облицовка. Обычно для этого используют кирпич, гипсовые или глиняные плиты

Здесь важно обозначить тот факт, что к пределу огнестойкости каждого материала свои особые требования. Потому что все зависит от времени, которое облицовка сможет выдержать. К примеру, обычный кирпич, уложенный слоем не менее 80 мм, выдержит натиск огня в течение 2 часов

А вот глиняная плита такой же толщины противостоит огню в течение 4,8 часов

К примеру, обычный кирпич, уложенный слоем не менее 80 мм, выдержит натиск огня в течение 2 часов. А вот глиняная плита такой же толщины противостоит огню в течение 4,8 часов.

Третий вариант – защитные экраны. По сути, экраны для стен и колон представляют собой панельные конструкции типа сайдинга. Для потолка используются подвесные изделия. Производители сегодня предлагают две их разновидности, отличающихся друг от друга способом защиты: это отражающие материалы и поглощающие. Последние – это экраны, которые противостоят лучистой энергии пламени огня. Такая огнезащита может быть стационарной или передвижной. К категории защитных экранов можно отнести водяные завесы – не самый лучший вариант, если возгорание происходит на большой территории.

Четвертый – это использование антипиренов. К сожалению, разрекламированный способ не является панацеей от пагубного воздействия огня. К пределу огнестойкости он имеет незначительное отношение. Пропитки просто на небольшое время задерживает горение древесины.

И пятый способ защиты – специальные лакокрасочные материалы. Их действие – при высоких температурах вспучиваться, создавая достаточно толстый слой изоляции. Но он все равно малоэффективен по сравнению со штукатурками или облицовкой. Поэтому чаще всего краски применяют для защиты металла.

Говоря о пределах огнестойкости строительных конструкций, необходимо понимать, что все вышеописанные методы увеличивают себестоимость строительства. Но сегодня это простая необходимость, которая иногда гарантирует жизнь людей, находящихся в горящем здании.

Видео:

Какие размеры пенопласта выбрать вам?

Всё зависит от ваших потребностей.

Например, если вы решили утеплить пенопластом стены дома, то для решения этой задачи подойдут листы размером 1000×1000 мм и 1000×500 мм. Оптимальная толщина — мм.

Обычно покупают листы 1000×1000 мм. А для заполнения оставшихся площадей имеющиеся листы разрезают на две части:

Можно также для этих целей купить необходимое количество листов размером 1000×500 мм. Но это в тех случаях, если стены ровные, без многочисленных элементов, которые будут препятствовать укладке целых листов. В противном случае вам всё равно придется часто корректировать ширину листов.

Именно поэтому многие для утепления стен дома покупают пенопласт с размерами 1000×1000 мм. А в процессе укладки подгоняют под нужные размеры (разрезают листы на части). Этот материал легко разрезается, поэтому тут всё просто.

Также при выборе учитывайте стоимость листов. Например, может получиться так, что купить 1 лист размером 1000×1000 мм будет выгоднее, чем два листа 1000×500 мм.

Если же вы решите покупать пенополистирол 2000×1000 мм, то учитывайте, что такие листы могут быть сложнее в монтаже. Зачастую проще выполнить укладку двух листов по 1000×1000, чем один лист 2000×1000 мм. Конечно, многое зависит от того, для каких целей вам нужен этот материал.

В общем, теперь вы знаете, какие существуют размеры пенопласта. Надеемся, что вы уже сделали свой выбор.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

• бетонных или деревянных полов;
• стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
• колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
• отмостки;
• поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Теплоизоляция из пенополистирола

Технология монтажа пенопласта и экструдированного пенополистирола практически не отличается, потому что в обоих случаях мы имеем дело с вспененным полимерным утеплителем в плитах. Единственное их отличие заключается в том, что у них разные эксплуатационные характеристики.

Пенопласт делают методом многократного воздействия паром на полистирол. В результате гранулы значительно увеличивается в объеме, и соединяются между собой. И все же пенопласт обладает низкой прочностью на излом, а вследствие значительного механического воздействия рассыпается на гранулы.

Метод экструзии заключается в том, что в первую очередь гранулы расплавляют, а уже после воздействуют на них фреоном и диоксидом углерода. В результате, экструдированный пенополистирол приобретает прочность, цельную структуру, в которой ячейки с газом имеют закрытую форму. Экструдированный пенополистирол является новейшим технологичным материалом, обладающим большим сроком службы, а его функциональные свойства значительно лучше, чем у пенопласта

На это стоит обращать внимание, делая утепление крыши из полистирола

На сегодняшний день пеноплекс является именем нарицательным, его довольно часто указывают при обозначении пенополистирола.

1 Сравнение материалов

Экструзионный пенополистирол (он же утеплитель из Пеноплекса) относится к так называемым «плиточным теплоизоляторам». Изготавливается Пеноплекс путем технологии «экструзии» из материала полистирола.

Благодаря этому способу можно добиться равномерного распределения структуры теплоизоляционного материала, который состоит из огромного количества мельчайших ячеек наполненных воздухом.

Во время изготовления гранулы Полистирола, будущего Пеноплекса, смешиваются при огромных температурах и сильном давлении. Во время этого процесса в смесь добавляют вспенивающий агент, который, по сути, является легким фреоном с двуокисью углерода. Далее производят выдавливание экструдера.

На выходе мы и имеем тот самый Пеноплекс, который обладает достаточно серьезными теплоизоляционными свойствами.

Техноплекс производится несколько иначе и напоминает самоклеющююся фольгированную уплотнительную теплоизоляцию. Он так же, как и Пеноплекс, представляет собой плиточный теплоизоляционный материал. При его создании в экструзионный Пенополистирол добавляют специальные графитные наночастицы.

Благодаря им производимый теплоизоляционный материал еще сильнее снижается в теплопроводности, при этом, к слову, повышается и его прочность.

По сути оба теплоизоляционных материала, что Техноплекс, что Пеноплекс, экологически гарантировано безопасные. Кроме того и Техноплекс, и Пеноплекс относятся к безопасным не горючим материалам. Они практически не растворяются ни в воде, ни в грунте (почве).

Теплоизоляционный материал Пеноплекс

1.1 Прочность материалов

По прочности описываемые материалы легко сравнить, используя специализированное оборудование.

Так по параметру механической прочности на банальное сжатие при десяти процентной деформации теплоизоляционный материал с Пеноплексом, 35 типа, показывает точно такие же итоговые результаты, что и наиболее популярный Техноплекс марки «XPS30-200 Стандарт».

Итоговое значение для Техноплекса и Пеноплекса всегда одно — 250 кПа, что лучше, чем у фольгированного утеплителя. К слову, этот показатель полностью зависит от плотности теплоизоляционных плит.

Предел прочности при сильном статическом изгибе у материала «Пеноплекс» составляет в среднем 0,4 – 0,7 МПа. Точно такой же параметр у изоляции «Техноплекс» равняется показателю 0,3 МПа.

И здесь уже сразу можно сделать итоговый вывод, что Пеноплекс несколько более устойчив к сильному статическому изгибу, так как, что очевидно, выдерживает куда более серьезную нагрузку нежели Техноплекс.

1.2 Рабочие температуры

Рабочая оптимальная температура Пеноплекса находится в диапазоне между -50 и +75 градусами по Цельсию, тогда как оптимальная температура для работы у Техноплекса находится в диапазоне между -70 и +75 градусов по Цельсию.

1.3 Теплопроводность и водопоглощение

Параметр теплопроводности Пеноплекса ориентируется на тип и условия его эксплуатации, но в среднем показатель не превышает 0,028 – 0,031 Вт/мК. Этот же показатель у теплоизоляционного материала «Техноплекс» при таких же условиях эксплуатации приблизительно равен 0,031 Вт/мК.

По существу, оба этих теплоизоляционных материала одинаково эффективны по данному параметру.

Водопоглощение материала «Техноплекс» не превышает показатель в 0,2% по собственному объему за двадцать четыре часа. Тогда как водопоглощение материала «Пеноплекс» при том же условии значительно меньше, и равен всего 0,1% (как у теплоизоляции пробковым утеплителем).

Утеплительные плиты Техноплекс

Кроме того, Пеноплекс, если его погрузить в жидкость на 28 дней, спустя этот промежуток времени в объеме увеличится всего лишь на 0,2%. А это говорит о том, что у Пеноплекса предельно низкий параметр водопоглощения.

Более того, данный теплоизоляционный материал может сохранять свои эксплуатационные свойства даже после огромного количества циклов вида «разморозка – заморозка».

1.4 Ценовой вопрос

Если судить о том, какой лучше материал, Пеноплекс или же Техноплекс, строго по их ценовым показателям, тогда, что очевидно, побеждает теплоизоляционный материал Пеноплекс. И это при том, что разница в цене между ними не превышает 10%.

Однако как бы мало это не казалось, в итоге при приобретении Пеноплекса можно сэкономить достаточно большую сумму денег.

Естественно, что в зависимости от региона и страны цены на данные теплоизоляционные материалы будут несколько отличаться, но в целом тенденция ценового показателя вполне очевидна.

Подытожив можно с уверенностью утверждать, что различий между двумя проверяемыми теплоизоляционными материалами практически не наблюдается.