Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

Оборудование

Для качественного результата требуется специальное полировальное оборудование. Более распространены удобные и маневренные компактные полировальные машины.

В работу могут привлекаться полировальные машины двух типов:

• перекрестные – это тот вариант, когда рабочие круги закреплены на стационарной плоскости и работают в противоположных направлениях. Это оборудование подходит для любого типа полировки, кроме тех случаев, когда требуется высокий глянец;
• планетарные – более перспективный вариант. Рабочие диски размещены на вращающейся основе, обе части вращаются навстречу друг другу. Это вариант для отработки зеркального эффекта. Технику целесообразно привлекать, когда бетон содержит заполнитель из высокопрочного щебня.

Для промышленного пола используют высокоскоростные образцы, но для качественной обработки труднодоступных мест привлекают болгарку с требуемыми насадками или дисками.

Другие инструменты и оснастка:

• фрезеровальный аппарат с твердосплавными сегментами. Машина используется для качественной предварительной подготовки основания;
• затирочная машина (однороторная или двухроторная). Аппараты подобного типа часто задействуются для шлифования. Агрегаты с одним ротором ручные, с двумя – применяются при работе на больших площадях и часто оснащены креслом для оператора;
• рейки – применяются для проверки ровности основания;
• щетки с корундовым напылением – необходимы для более скрупулезной шлифовки;
• болгарка с миксерными насадками – оборудование привлекают для замешивания различных растворов;
• промышленный пылесос – для очистки поверхности от пыли и грязи.

Помимо этого, рабочие должны использовать специальные средства защиты и форму.

Дополнительные средства для полировки промышленного пола

Технология промышленного полированного пола подразумевает использование специальных материалов.

В данную группу можно отнести:

• гидрофобизаторы – состав наносится на готовую отполированную поверхность, создавая на ней невидимую силиконовую пленку. Система востребована на полах, часто подверженных влажностному воздействию;
• полимерно-ремонтные смеси – для полированных систем привлекают трехкомпонентные составы. Лучше задействовать смеси на полимерной основе, содержащие современные модификаторы (помимо наполнителей, цемента, отвердителя). Готовая смесь представляет собой пластичную массу, которая применяется для ремонта оснований толщиной 5-50 мм;
• уплотнители – материал перекрывает невидимые микропоры и трещины в бетоне. Как правило, это прозрачная жидкость, которая помогает получить более однородную и идеально глянцевую поверхность;
• цементно-ремонтные смеси – как правило, это сухие порошки, основой которых выступает специальный цемент, модификаторы и высокопрочный кварцевый заполнитель. Готовый состав эффективен при заполнении дефектов и межплиточных швов;
• заполнители микропор и пор бетона – подобные материалы особенно эффективны при полировке промышленного бетонного пола. Жидкости молочно-белого цвета наносятся на основание после завершения шлифования перед финишной обработкой. Состав заполняет все мелкие дефекты, которые часто образуются после первичного шлифования;
• литиевые упрочнители – современное и эффективное решение. Они работают в системах полированного бетона как по новым, так и по старым основаниям. Составы данной группы дополнительно обеспыливают, защищают поверхность. Сама механическая полировка становится более качественной;
• силеры – материалы данной группы создают в системах полированного бетона нескользящие пленки. Поверхность приобретает дополнительную защиту от проникновения жидкостей, масел. Силер наносят на основание после полировки падами 1500, 300 посредством методики распыления. В конце проводится располировка мягким падом;
• красители – если требуется нанесение разметки или окрашивание без специальных красителей. Экономия тут ни к ему, иначе пигмент не проникнет в тело бетона и оптимального окрашивания так и не будет получено.  В первый раз краситель распыляют после обработки бетона алмазами 100, 200. Излишки снимают алмазным падом, после чего поверхность запечатывается и полируется.

Расход состава зависит от фактического состояния основания

Полировка своими руками

Все работы по полировке бетона осуществляются после полного затвердения пола. Для шлифовки могут понадобиться: фрезеровальная машина с элементами из твердых сплавов, шлифовальная машина с элементами с корундовым/алмазным напылением, болгарка, щетки с корундовым напылением, респиратор и очки для защиты.

Сначала поверхность очищается от старых покрытий, пыли и загрязнений, потом удаляются все неровности, дефекты. Если повреждения существенные, их нужно обработать фрезерованием с глубокой обработкой. Волны не уйдут (для них понадобится заливать стяжку), останутся борозды, которые удаляются шлифовкой.

Шлифование удаляет верхний слой бетона, появившийся в результате твердения . Именно молочко не дает составу уплотнителя попадать в структуру бетона, поэтому для обнажения заполнителя (щебень, гранитная крошка, известняк, гравий) удаляют небольшой слой. Делать это нужно лишь по прошествии минимум 2-3 недель после заливки, когда бетон уже прочный и держит заполнитель.

Тип режущих сегментов выбирают в соответствии с маркой бетона – для М250 и выше подходит алмазное напыление, если марка ниже – можно брать корундовое. Но желательно, чтобы марка бетона для пола была минимум М300, в противном случае гарантировать положительные характеристики и качественную обработку не получится.

Если специального оборудования нет, полировка осуществляется подходящими металлическими щетками с корундовым напылением. Поверхности с выступающими деталями армирования срезают болгаркой.

Очередность работ такая же, как и при профессиональной полировке: сначала поверхность зачищают от грязи и старых покрытий дробеструйным способом либо фрезерованием, потом убирают трещины/выбоины, все деформационно-усадочные швы. Далее алмазными дисками до 400 grit грубо шлифуют, упрочняют слой пропиткой, снова шлифуют дисками с зерном больше 400 grit и завершают все сегментами с зерном напыления до 3000 grit.

Способы полировки бетона

Процесс полировки довольно сложный. Бывает, что задействуют инструмент, которого зачастую нет у домашнего мастера. Поэтому проще обратиться к специалистам, либо арендовать. Что касается технологического процесса, то имеется два варианта разных видов полировки:

• Способ перекрестной обработки. Здесь применяется машина, которая в хаотичном порядке движется по полу и придает ему блеск глянца. Машины сложные, требуют применения дорогостоящих дисков для полировки, но эффективные, поскольку кроме бетона они даже способны отполировать природный камень. Способ еще называют: «Полировка бетона вертолетом«
• Способ планетарной обработки. Метод схож с предыдущим, но здесь движение диском принципиально отличается, они вращаются друг к другу. Такая обработка считается более грубой, но, в то же время, подходит для сложных поверхностей, в состав которых входит щебень. То есть, при помощи такой системы можно затирать и полировать полы не только из полусухой стяжки, но и из стяжки со щебенкой.

В процессе работы можно столкнуться с тем, что есть места на полу с ограниченным доступом. Это могут быть места в углах комнаты, а также искривление геометрии помещения, что вызвано вопросами дизайна. Чтобы выполнить работу на отлично, никаких пропущенных мест быть не должно.

Поэтому, мастера идут на хитрость и в тех местах, где использование крупногабаритной машины невозможно, они надевают шлифовальный диск на обычную болгарку. Полировка болгаркой предполагает выбор инструмента с индивидуальным диаметром диска, а также с возможностью регулировки оборотов.

Не стоит путать два понятия, таких как шлифовка и полировка. Шлифование — это первый этап, который лишь подготавливает полы под дальнейшую полировку. Полировка позволяет добиться идеального результата, скрывает неровности, убирает царапины, делает поверхность гладкой и, иногда кажется, что она обработана современными составами, например, воском. Зеркальный эффект нередко достигается путем применения составов наливного пола, которые тоже требуют полировки. Это касается эпоксидки.

Выбор оборудования и инструментов

Полиуретановые составы очень требовательны к состоянию оснастки и инструментов. Все элементы внимательно осматриваются на наличие заводской смазки, что характерно для нового инструмента. Если она есть, проводится замачивание в любом растворителе на 6 часов, после чего все элементы тщательно очищают. Если пренебречь этим этапом, на покрытии могут сформироваться дефекты.

Для работы потребуется следующее:

• грунтовочные полиуретановые смеси разносят валиками. Оптимальная длина ворса 12-14 мм;
• со шпатлевками и подстилающими слоями работают стальными шпателями, шириной до 60 см с ровной, прочной, чистой кромкой. Следует проверить насколько плотно инструмент прилегает к основанию;
• ракля поможет равномерно распределить композицию наливного пола. Усы инструмента выставляются на требуемую толщину слоя;
• для выгона воздушных пузырьков потребуется игольчатый валик. Все сегменты инструмента должны свободно вращаться и прилегать к полу;
• для передвижения по поверхности используют иглоступы. Подошвы должны быть чистыми, сухими, передвижение в них не должно быть шаркающим;
• для приготовления композиций применяется двухспиральный строительный ленточный миксер. Оптимальная мощность – 1 кВт. Лучше взять тот образец, в котором есть регулировка оборотов и возможность реверсивного движения;
• промышленный пылесос неоднократно потребуется для качественного обеспыливания.

Как устроены промышленные полы

В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.

Каждый предыдущий слой пола служит необходимым основанием для последующего. Пропускать слои нельзя

Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:

• основание – грунт, старый бетон, асфальт и проч. Именно эта основа принимает все нагрузки, которые передаются сверху;
• слой гидроизоляции – если работают по грунту, устройство слоя является обязательным. При работе со старыми основаниями, изоляцией можно пренебречь;
• стяжка бетонная – основа под финишное покрытие. Именно этот слой придает требуемый уклон, укрывает все инженерные коммуникации, распределяет нагрузки по предлежащим слоям;
• прослойка грунта – назначение состоит в обеспечении адгезии между стяжкой и следующим покрытием;
• верхний слой – выбор материала для финишного покрытия зависит от эксплуатационных нагрузок.

Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?

Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:

Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть

Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр

Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.

Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.

Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов

Что это такое?

С появлением фенов, щипцов для завивки волос и утюжков для их выпрямления процедура укладки локонов и создания причёсок значительно упростилась. Однако доступность и удобство использования электрических приборов повлекло за собой серьёзную проблему – сечение кончиков и общую ломкость волос.

До недавнего времени выходом из данной ситуации была только стрижка, однако с появлением новых средств и технологий устранить последствия теплового воздействия на структуру волос стало возможно с помощью полировки.

Процесс заключается в удалении посечённых кончиков по всей длине. Он выполняется при помощи машинки для стрижки волос, ножниц либо опасной бритвы. Метод механического воздействия оказался намного эффективнее использования косметических средств, из-за чего быстро стал популярным.

Процедура выполняется как в салоне, так и в домашних условиях и не занимает много времени.

Суть полировки основана на классическом средстве по борьбе с секущимися волосами – стрижке. Однако в отличие от традиционного укорачивания волос, полировка не предполагает уменьшения их длины и изменения объёма, сохраняя причёску абсолютно такой же, какой она была до полировки.

Это стало возможным благодаря специальной технологии, при которой удаляются исключительно расслоившиеся участки волос, а их длина при этом остаётся прежней.

Стоимость процедуры зависит от длины волос и степени их поврежденности и варьируется от 500 до 2 000 рублей.

Преимущества

Промышленный полированный бетон ценен долговечностью, — грамотно сделанное покрытие способно прослужить долгие годы. Корректировка потребуется спустя 7 лет активной эксплуатации, пол снова пропитывают и полируют, что называется обновляют.

Прочие положительные характеристики таковы:

• высокая износостойкость, устойчивость к формированию царапин. Это определяет удобство эксплуатации, особенно в тех местах, где работает техника или на предприятиях тяжелого машиностроения;
• поверхность с полированной структурой, обработанная пропитками, получает стойкость к истиранию, превосходящую обычный бетон в 2 раза;
• монолитность;
• полированный промышленный пол отражает свет, что сокращает затраты на электроэнергию;
• пожарная безопасность;
• готовое покрытие – это плотная и прочная система, практически идентичная натуральному камню;
• основание получает высокую сопротивляемость к основному спектру химических веществ;
• если при реализации технологии используются пропитки, бетон приобретает защитные функции, не подвержен пылению и эрозии;
• стойкость к ультрафиолету, термостойкость;
• наблюдается простота в уборке и уходе. Поверхность легко моется с привлечением любых клининговых средств. Гладкий и ровный пол не накапливает пыль и грязь.

Помимо всех преимуществ система отличается экологичностью и безвредностью для окружающей среды. Это натуральный пол, не содержащий органических веществ и растворителей, которые разлагаются под влиянием активной эксплуатации и температурно-влажностных условий.

Среди недостатков полированного бетона можно отметить невысокую химическую устойчивость к воздействию кислот и трудоемкую технологию

Сколько стоит полировка бетона

Стоимость полировальных работ зависит от исходного состояния бетонного основания (его твердости, ровности, марки бетона, наличия или отсутствия дефектов), а также от конечной цели полировки. Полную стоимость этого процесса может определить только специалист после осмотра поверхности будущего пола.

Цена полировки бетонных полов:

Этапы выполнения работ

Чтобы все сделать правильно, нужно уделить серьезное внимание изучению технологии и все этапы выполнять в правильной очередности. Все работы проводятся после затвердения бетона (влажный шлам может стать причиной закупорки режущих деталей машины)

К работе обязательно подключается промышленный пылесос, по окончании работ поверхность обеспыливается.

Как отполировать бетон:

• Тщательная очистка поверхности – дробеструйной очисткой либо фрезерованием удаляется грязь, слой старого покрытия и т.д.
• Аккуратное устранение дефектов – выбоин, трещин, швов. Для выравнивания бетона используют эпоксидную мастику. Нужно устранить все выступы/неровности, чтобы машина не цеплялась за них при полировке.
• Выполнение первой шлифовки – при условии, что стяжка ровная, этот этап можно пропустить. Первоначальная грубая шлифовка выполняется алмазными дисками с зерном 400 grit (37 мкм).
• Химическая обработка стяжки упрочнителем, в котором есть компоненты, взаимодействующие с гидроокисью кальция в составе раствора. Структура монолита становится более прочной и сильной. По завершении этапа наносят пропитку.
• Финишная шлифовка, полировка – выполняют с использованием дисков с зерном минимум 400 grit. Для придания полу блеска и глянца в конце этапа полировку делают дисками с алмазным напылением с зерном 1500-3000 grit.

Создание фактуры

На этом этапе вы получаете черновой вариант той плоскости, которая должна получиться в финале

Здесь очень важно учесть время, необходимое бетону для набора прочности. Если начать шлифовку слишком рано, получится слишком грубая фактура, так как частички раствора будут выкрашиваться при работе

Если же дать бетону слишком много времени, то шлифование будет происходить более сложно и долго, так как плоскость станет слишком твёрдой. Оптимальное время ожидания при работах с добавками типа «Эластобетон» — трое или четверо суток. Именно через это время смесь наберет оптимальную прочность и с ней можно будет работать.

Шлифовальная машина снимает верхний слой залитого выравнивающего состава, придавая ему нужный вид и кроме того, устраняет все мелкие неровности, которые могли остаться после заливки выравнивающей смеси. Если в раствор добавлены различные наполнители, то их поверхность также шлифуется, создавая однородную гладкую плоскость. Сначала применяются абразивные круги с крупной фракцией, постепенно переходя на мелкие абразивы.

Ошибки

Все распространенные ошибки и неприятности лучше изучать до того, как начинать работы. Не представляя, как отполировать бетон в домашних условиях, можно только все испортить.

Наиболее распространенные ошибки при полировке бетона:

• Выполнение операций не в строго указанной последовательности
• Полировка некачественным инструментом с некорректно настроенными показателями скорости вращения, степени шероховатости
• Отказ от применения специальных пропиток высокого качества
• Нежелание удалять пыль после каждого прохода
• Обработка бетона класса ниже В22.5
• Выбор в качестве заполнителя недостаточно прочного щебня
• Отказ от выдерживания технологии – в первую очередь, длительности высыхания пропиток

Соблюдая простые правила и очередность выполнения работ, мастеру удастся отполировать бетон быстро и качественно без особых проблем.

Полировка бетона: основные этапы

Полировка пола осуществляется в несколько этапов. Изначально необходимо вскрыть поры бетона, срезать все неровности, бугры и наплывы. После чего проводится шлифовка. Каждая стадия проводится с использованием определенного набора инструментов.

Схема макроструктур бетона.

Если бетонное основание имеет значительные повреждения, то следует провести предварительное фрезерование. Операция заключается в проведении глубокой обработки верхнего слоя основания. Для проведения процесса используется фрезеровальная машина, оснащенная рабочими элементами из твердосплавного материала. После фрезеровки на поверхности остаются борозды глубиной до 5 мм, которые удаляются с помощью последующей шлифовки.

Шлифовка бетонного основания необходима для устранения цементного молочка и небольших дефектов. Осуществляется процесс при помощи шлифовальной машинки с элементами, имеющими напыление из корунда или алмаза. Стоит отметить, что удаление цементного молочка относится к обязательной стадии полировки, так как исключает попадание небольших частиц смеси уплотнителя в поверхность пола.

Выбор режущих элементов с напылением зависит от марки использованного бетона. Если марка ниже М250, то следует остановить выбор на сегментах с напылением корунда, если марка выше, то предпочтение следует отдавать алмазному напылению.

https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/Tv60f6_HNx0

При самостоятельной обработке бетонного основания можно воспользоваться металлической щеткой, имеющей корундовое напыление.Если в основании есть армирующие металлические элементы, то их следует срезать болгаркой.

Необходимо запомнить, что и фрезерование, и шлифование проводятся только по сухому бетону. Связано это с тем, что при намачивании мокрый шлам забивается в инструмент, снижает силу трения и, как следствие, качество обработки. Также качество шлифовки улучшается, если использовать одновременно промышленный пылесос, сразу же удаляющий пыль.

По окончании работ обязательно следует провести обеспыливание бетонной поверхности.

Технология полировки бетонных поверхностей

Шлифовка бетонного пола производится только о сухому и полностью затвердевшему бетону.

Процесс устройства полированного бетонного пола состоит из нескольких этапов. Их число при профессиональной отделке может доходить до 15-ти. Технология выполнения работ зависит от условий расположения поверхности обработки (внутреннее помещение, улица, особенности конструкции и т. д.). Полирование применяется при ремонте бетонных полов, отделке нового пола или лестниц. В любом случае перед полировкой производятся определенные подготовительные работы.

Для шлифовальных и полировочных работ применяется профессиональное и ручное оборудование:

• фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами;
• шлифмашина оборудованная сегментами с алмазным или корундовым напылением;
• щетки с корундовым напылением;
• болгарка;
• защитные очки, респиратор.

Схема устройства бетонного пола.

Для подготовки старого пола к последующей полировке поверхность очищается от красок, лаков или других покрытий. Очистка производится методом фрезерования или дробеструйной очистки. На новой поверхности удаляются неровности.

Если бетон имеет большие неровности выполняется предварительное фрезерование. Эта операция производится для глубокой обработки верхнего слоя бетона, но при этом не устраняются такие дефекты, как волновые перепады. Их можно сгладить только заливкой еще одного слоя бетонного состава. После проведения фрезерования могут оставаться достаточно глубокие борозды (до 4 мм). Эти дефекты устраняются с помощью шлифования поверхности.

Схема установки бетонного пола.

Шлифовкой снимается верхний слой поверхности, образовавшийся в результате застывания цементного молочка при заливке бетона. Этот слой при обработке бетона в дальнейшем составом уплотнителя будет препятствовать проникновению его в структуру бетона. При шлифовании обнажаются элементы наполнителя (щебень или крошка).

Для качественного выполнения шлифовки бетонная стяжка должна быть выдержана после заливки от 7 до 20 дней. За это время структура бетона достигает прочности, не позволяющей вырывать элементы наполнителя. В качестве наполнителя в бетон добавляется известняк, гравий, мелкий щебень, гранитная крошка.

Степени глянца бетона и глубина обработки поверхности.

Тип применяемых режущих деталей шлифмашинки зависит от марки бетона основания. Если она выше М250, используются сегменты с алмазным напылением, если ниже – с корундовым. Качественное полирование можно выполнить на поверхности, залитой бетоном марки не ниже 300.

При отсутствии профессионального оборудования шлифовка бетона производится металлическими щетками с корундовым напылением. Если на поверхности выступают части армирующих деталей, они вырезаются болгаркой.

Подготовительные операции выполняются только по сухому бетону, так как влажный шлам уменьшает трение и забивает рабочие элементы инструмента. При шлифовке к машине возможно подключение промышленного пылесоса. По завершении шлифования также производится обеспыливание поверхности.