Баритовая рентгенозащитная штукатурка: расход на 1 м2, толщина в кабинете, производители, устройство стяжки пола, свинцовый эквивалент

Отливка грузила из свинца в самодельную гипсовую форму

Приступим к изготовлению форм и литью грузил:

В квадратную опалубку заливается разведенный гипсовый порошок.
Заготовка грузила, закрепленная на проволоке, устанавливается по центру ёмкости в еще не застывший гипс. Проделываем отверстия в разных частях заготовки.
Прежде чем залить верхний слой обязательно обмажьте нижний слой с грузилом жидким мылом — это предотвратит склеивания заготовок.
После нанесения верхнего слоя слегка постучите заготовку для равномерного распределения раствора.
Гипс застыл, можно разбирать опалубку и раскрывать заготовку.
В верхней части сделайте отверстия: одно для отливок грузил, другое для подачи кислорода. Заготовка готова для использования.
Далее действуем аналогично описанным выше вариантам: в заготовку вставляем проволоку и в сделанное отверстие заливаем расплавленный свинец.

Перед рыбалкой с использованием полученных грузил необходимо их окончательно обработать, сделать зажимы для лески, просверлить отверстия и зачистить стыковочные места. После обработки в руках у вас будут отличные грузила, которые можно брать на рыбалку.

Как и разнотипные приманки, грузила определенного веса и формы также можно изготовить в домашних условиях. Конечно же, далеко не все рыбаки являются слесарями или фрезеровщиками, и не у всех есть возможность изготовить металлические формы , поэтому в качестве материала форм можно использовать гипс или герметик . Или же обратиться к знакомому мастеру на местном заводе за металлической формой.

При успешной сделке уже через день-второй вы получите нужные формы для литья. Но предварительно нужно позаботиться об определении точного диаметра будущих шарообразных грузил и сообщить его мастеру, чтобы в итоге получить грузики нужного веса.

Применение свинцовых анодов

Аноды из свинца используются в гальваническом свинцевании и хромировании. Свинцевание с применением свинцовых анодов используется при формировании защитных слоев свинца, толщиной не менее 25 мкм, на поверхности рентгеновского оборудования и других излучающих радиоактивные лучи устройств, химического оборудования, которое контактирует с серной кислотой.

Основные сферы применения свинцовых анодов:

— химическая промышленность;

— металлургическое производство;

— производство припоев и баббитов;

— формирование защитных покрытий, которые не пропускают радиацию;

— производство красно-оранжевого порошка – сурика;

— защита от коррозии;

— изготовление аккумуляторов;

— изготовление рентгеновского оборудования;

— производство свинцовой роли (рольный свинец).

Как приготовить баритовую штукатурку

Можно приготовить защитный состав в домашних условиях самостоятельно. Благо, что все компоненты (в том числе баритовый песок) имеются в магазинах.

Однако следует учитывать, что приготовленные/выполненные своими руками рентгенозащитные составы имеют недостатки:

расход материалов будет большим, а отходов получается много;
защитные свойства не будут одинаковыми по всей плоскости стены;
сложность в уходе за каждым слоем, причём технологию необходимо соблюдать, следуя каждому пункту инструкции, иначе появятся трещины либо отслоения;
изготовление раствора, нанесение покрытия, уход за каждым слоем требуют много времени.

Плюсов немного:

низкая себестоимость;
возможность самостоятельного изготовления из доступных материалов.

На защитную штукатурку кустарного производства сертификаты не выдают. На тонну раствора плотностью 2700 кг/см3 берут:

портландцемент – 60 кг;
барит (пыль, песок) – 800 кг;
песок обычный – 55 кг;
клей ПВА – 5,5 литров;
воду в количестве, необходимом для создания нужной консистенции (на 1 кг цемента не более 0,9 л).

Состав компонентов для приготовления баритовой штукатурки

Если расчёты показали, что слой должен быть более 50 мм, рациональнее использовать для защиты баритовую плиту. Сухие компоненты (баритовый песок и другие) смешивают, затем добавляют в воду, в которой растворён ПВА.

Порядок приготовления смеси баритобетон м200

Защитную смесь применяют для:

заливки полов;
изготовления блоков для кладки перегородок и изготовления защитных ограждений аппаратуры для рентгена;
выполнения защитного покрытия с применением опалубки;
штукатурных работ.

Смесь баритобетона поступает в продажу в виде двух компонентов:

жидкого затвердителя;
баритобетонного порошка, в составе которого содержатся полимеры.

Компоненты помещают в ёмкость бетономешалки, смешивают, добавляя воду. Количество воды зависит от назначения раствора. Раствор делают для оштукатуривания пожиже, для полов и заливки стен – погуще.

Приготовленную смесь используют в течение 45 минут до начала полимеризации, поэтому количество бетона и занятых на его укладке рабочих определяют заранее.

Как использовать влагостойкую шпаклёвку

Большинство производителей строительных смесей выпускают сухие составы, которые перед применением необходимо разбавлять водой. Как это сделать, написано на упаковке. Если чётко следовать инструкции, можно получить гарантированно превосходный материал для отделки стен и потолков в ванной или душевой.

Шпаклёвка влагостойкая на цементной основе – прекрасная смесь для стартовой отделки в ванной. На заранее подготовленную кирпичную кладку или бетонное основание толстым слоем наносят густую смесь и тщательно выравнивают её фасадным шпателем. Она надёжно скрывает дефекты основания и позволяет создать абсолютно ровное покрытие.

Когда первичный слой полностью высохнет, его грунтуют жидким составом, дают впитаться жидкости и наносят финишный слой шпаклёвки. Она должна быть похожа на пасту, которая плавно будет покрывать основание.

При выравнивании стен в санузлах обычно используется специальная водостойкая шпаклевка для ванной. В отличие от остальных материалов, такой состав под воздействием влаги не теряет, а наоборот, набирает прочность, что существенно увеличивает .

В нашей статье мы опишем основные особенности влагостойких шпатлевок, а также проанализируем все нюансы их использования в ванных комнатах.

https://youtube.com/watch?v=0X5BlhlscD4

Знакомство с материалом

Свинец является и обладает прекрасными антикоррозионными свойствами, благодаря которым этот химический элемент используется при изготовлении защитных покрытий в кораблестроении.

Свинец невосприимчив к рентгеновскому и радиоактивному излучению. По этой причине из этого металла изготавливают специальные защитные листы, задача которых — оградить человека от интенсивного облучения.

После аварии на чернобыльской атомной электростанции реактивные вещества при транспортировке на вертолетах содержались в емкостях, окруженных свинцовыми болванками.

Самыми распространенными сферами применения этого металла считается рыбалка и охота. Ввиду того, что свинец стоит недорого и легко плавится, из него легко смастерить снаряд к огнестрельному оружию или грузило для рыболовецкой снасти.

Благодаря мягкости свинца такой грузик без труда обжимается и его будет легко прицепить к леске без дополнительных приспособлений. Если трудностей с плавлением обычно не возникает, то вопрос о том, где можно взять свинец, очень актуален. Далее представлено несколько популярных способов добычи свинца.

Влияние свинца на организм человека и симптомы отравления

Любые соединения свинца очень ядовиты. Металл проникает в организм вместе с едой или со вдыхаемым воздухом и разносится кровью. Причем вдыхание паров свинцовых соединений и пыли намного более опасно, чем присутствие его в пище. Свинец имеет свойство накапливаться в костях, частично замещая в этом случае кальций . При повышении концентрации свинца в организме развивается анемия, поражается головной мозг, что приводит к снижению интеллекта, а у детей может вызвать необратимые задержки в развитии. Достаточно растворить один миллиграмм свинца в литре воды и она станет не только непригодной, но и опасной для питья. Такое низкое количество свинца представляет также определенную опасность, ни цвет ни вкус воды не изменяется. Основные симптомы отравления свинцом:

серая кайма на деснах,
вялость,
апатия,
потеря памяти,
слабоумие,
проблемы со зрением,
раннее старение.

Чего смогли добиться в Средневековье

Канал ДНЕВНИК ПРОГРАММИСТА

Жизнь программиста и интересные обзоры всего. Подпишись, чтобы не пропустить новые видео.

Железо, золото, свинец и ртуть считались близкими металлами — что один из них можно превращать в другой. Например, взять рецепт Луллия. Он предлагал обратить взор на свинец и обжигать его до тех пор, пока не будет получен оксид данного металла. Затем необходимо было нагреть получившуюся субстанцию с кислым спиртом винограда на песчаной бане. Полученная от выпаривания камедь перегонялась. То, что оставалось, необходимо было растереть на камне и прикоснуться к нему раскаленным углем. Затем нужно было еще раз перегнать субстанцию и получалась уксусно-свинцовая соль.

В чем ценность этого соединения? По сути, описывается обычная химическая реакция, а именно – перегонка уксусно-свинцовое соли. Это соединение действительно могло творить чудеса. А именно – восстанавливать золото из растворов его солей.

Как извлечь?

Раздобыв аккумулятор, новички часто задают вопрос о том, что же делать дальше. Специалисты рекомендуют выполнить полную разборку. Лишь в этом случае удастся вынуть свинцовые пластинки. Поскольку те находятся в кислоте, перед плавкой они обязательно должны просохнуть. Судя по отзывам, на разборку потребуется не менее шести часов. Сохнут пластины в течение суток. Переплавка займет один час. В общем над одним аккумулятором придется провозится как минимум полтора дня. В результате после переплавки пластин можно добыть до двух килограммов свинца. Стоит ли тратить на это время, каждый решает для себя сам.

Где взять много свинца?

Как утверждают специалисты, можно использовать кабель связи со свинцовой оболочкой. Для изготовления покрытия используют свинец, который, судя по отзывам, очень мягкий и легко снимается при помощи обычного ножа. В зависимости от марки кабеля толщина его защитного слоя может варьироваться в пределах от 1 до 2 мм. Ввиду того, что сверху на свинцовое покрытие нанесен битум, а само изделие обмотано стальной лентой, желающим добыть легкоплавкий цветной металл придется изрядно повозиться.

Бывалые мастера рекомендуют новичкам эту процедуру выполнять при минусовой температуре. В таком случае битум отделять гораздо проще. Битумные вещества хорошо плавятся. Достаточно лишь некоторое время подержать кабель над огнем. Битум вспыхнет, и снимать его будет намного легче. Как утверждают специалисты, именно свинцовые оболочки дают наибольшее количество необходимого металла. По сравнению со свинцом, добытым из аккумулятора, кабельный гораздо чище.

Кроме того, во время плавки аккумуляторных пластин остается много мусора, которого часто больше, чем самого цветного металла. По этой причине прежде, чем приступить к плавке, пластинки тщательно обстукивают. Основная цель этих действий — избавиться от наполнителя. В противном случае в емкости с расплавленным свинцом будет много ненужного шлака.

Области применения свинцовых сплавов

Свинцовые сплавы используют:

в медицине (например для приготовления мазей для лечения опухолей);
при изготовлении катодных пластин аккумуляторов и химических источников постоянного тока;
при производстве взрывчатых веществ и детонаторов;
для защиты персонала от радиоактивного гамма-излучения;
в качестве теплоносителя в реакторах на быстрых нейтронах;
при производстве пуль для гладкоствольного и нарезного оружия;
как компонент моторного топлива для повышения октанового числа (на 2020 г. применяется только для авиационных бензинов);
для окраски поверхности изделий из глины или фарфора;
при изготовлении вкладышей для подшипников скольжения;
для защиты жил силовых кабелей (постепенно вытесняется другими материалами).

Свинцовые сплавы используют в медицине для изготовления мазей.

Советы по выбору

По каким критериям выбираются баритовые штукатурки? Особых рекомендаций нет, поскольку готовая смесь приготавливается на заводе путем смешивания всех компонентов, что делает невозможным определение качества материала. Приобрести все компоненты и приготовить смесь самостоятельно в домашних условиях также не получится, ведь самому рассчитать точные пропорции компонентов будет очень сложно.

Оптимальным вариантом станет та баритовая штукатурка, сертификат качества которой идет вместе со смесью и подтверждает то, что она была изготовлена в соответствии со всеми стандартами. Если же вы решите сделать смесь самостоятельно, то в этом случае определение оптимальных пропорций следует осуществлять исходя из толщины слоя, который вы хотите получить. При этом необходимо помнить, что минимальная толщина составляет 25 миллиметров.

Области применения свинца

Первое применение свинца было связано с его превосходной ковкостью и устойчивостью к коррозии. В результате металл использовался там, где применяться не должен был: при изготовлении посуды, водопроводных труб, умывальников и так далее. Увы, последствия такого использования были самые печальные: свинец является материалом токсичным, как и большинство его соединений и, попадая в организм человека, вызывает множество тяжких повреждений.

Настоящее же распространение металл получил после того, как от опытов с электричеством перешли к повсеместному использованию электротока. Именно свинец применяется в многочисленных химических источниках тока. Более 75% от всей доли выплавляемого вещества уходит на производство свинцовых аккумуляторов. Щелочные аккумуляторы, несмотря на большую легкость и надежность, вытеснить их не могут, поскольку свинцовые создают ток более высокого напряжения.
Свинец образует множество легкоплавких сплавов с висмутом, оловом, кадмием и так далее и все они применяются для получения электрических предохранителей.

Свинец, являясь токсичным, отравляет окружающую среду, да и для человека представляет немалую опасность. Свинцовые аккумуляторы нуждаются в утилизации или что перспективнее в переработке. На сегодня до 40% металла получают путем переработки аккумуляторов.

Еще одно интересное применение металла – обмотка сверхпроводящего трансформатора. Свинец был одним из первых металлов, проявивших сверхпроводимость, причем при относительно высокой температуре – 7,17 К (для сравнения температура сверхпроводимости для цинка – 0,82 К).
20% от объема вещества свинец используется при производстве свинцовых оболочек для силовых кабелей при подводной и подземной укладке.
Свинец, а, вернее, его сплавы – баббиты, свинцовые бронзы, являются антифрикционными. Их повсеместно используют при производстве подшипников.
В химической промышленности металл используется при получении кислотоупорной аппаратуры, так как очень неохотно реагирует с кислотами и с очень небольшим их числом. По тем же причинам из него производят трубы для перекачки кислот и сточную канализацию для лабораторий и химических предприятий.
В военном производстве роль свинца преуменьшить сложно. Свинцовые шары метали катапульты еще Древнего Рима. Сегодня это не только боеприпас для стрелкового, охотничьего или спортивного оружия, но и инициирующие взрывчатые вещества, например, знаменитый азид свинца.
Еще одно общеизвестное применение – припои. Сплав свинца и олова предоставляет универсальный материал для соединения всех остальных металлов, которые обычным способом не сплавляются.
Свинец металл хотя и мягкий, но относится к тяжелым, к тому же не просто тяжелым, а самым доступным в получении. А с этим связано одно из самых интересных его свойств, хотя и относительно недавно открытых – поглощение радиоактивного излучения, причем любой жесткости. Свинцовая защита применяется везде, где есть угроза повышения радиации – от рентгеновского кабинета до ядерного полигона.

Жесткое излучение обладает большей проникающей способностью, то есть, для защиты от него требуется более толстый слой материала. Однако свинец поглощает жесткое излучение даже лучше, чем мягкое: это связано с образованием электронно-позитронной пары вблизи массивного ядра. Слой свинца толщиной в 20 см способен защитить от любого известного науке излучения.

Во многих случаях альтернативы металлу попросту нет, так что ожидать приостановления производства из-за его экологической опасности нельзя. Все усилия такого рода должны быть направлены на разработку и внедрение эффективных способов очистки и вторичной переработки.

Данное видео расскажет о добыче и применении свинца:

Виды сплавов олова со свинцом.

Олово-свинцовые сплавы могут существовать в широком диапазоне концентраций, однако на практике применяют три основных вида:

·Высокосвинцовистые сплавы Sn-Pb(7) с содержанием 7% Snи 93% Pb. Используются в качестве покрытий для топливных баков, различных подшипников и систем трения. В антифрикционном исполнении также применяются с добавлением 2% Cu. Всегда матовые.

·Эвтетктические сплавы или сплавы вблизи точки эвтектики Sn-Pb(63), с содержанием 63% Sn и 37% Pb. Обладают самой низкой температурой плавления, что делает их наиболее пригодными для пайки. Иногда применяются для защиты контактов. Эвтектический состав обладает следующими свойствами при нормальных условиях:

Температура плавления	183о С
Электрическое сопротивление	14,6 μОм*см
Теплопроводность	50,9 Втм-1К-1
Коэффициент теплового расширения	24,1* 10-6/оС
Поверхностное натяжение	490 дин/см
Смачивание, угол контакта	17оС (сек)
Прочность на сдвиг	42 МПа
Предел прочности при растяжении	19-56 MN*м-2
Сопротивление ползучести	Плохое

· Низкосвинцовистые сплавы Sn-Pb(5-15) с содержанием 95-85% Snи 5-15% Pb. В основном используются как покрытия, стабилизирующие переходное сопротивление и защищающие токоведущие части от окисления. Данное покрытие пришло на замену более дорогого чистого олова, склонного, кроме прочего, к росту «усов» при хранении.

Преимущества баритовой штукатурки

Основные плюсы:

способность экранирования разных видов ИИ;
малая стоимость покрытия;
доступность компонентов на рынке;
простота нанесения;
монолитность покрытия;
возможность изготовления своими руками;

Минусы практически все легкопреодолимые:

при большой толщине защитного слоя понадобится дополнительная подготовка (изготовление опалубки);
ядовитость основного компонента;
большой удельный вес покрытия;
нанесение только ручное (механическое исключено);
необходимость установки арматурной сетки;
необходимость дополнительного покрытия слоя с баритом;
каждый предыдущий штукатурный слой грунтуется для повышения адгезии.

Свинцовое покрытие

Простейшие электролиты для лужения.

Свинцовые покрытия чаще применяются там, где приходится защищать основной металл против действия кислот, особенно серной, сернистой, плавиковой или кремнефтористоводородной. На свинце образуются пленки, которые защищают его от дальнейшей коррозии. Так как свинец по положению в ряду напряжений благороднее железа, то покрытия должны быть очень плотными. По новым исследованиям, однако, поры в свинцовом покрытии, по-видимому, не вредны, так как они сами закрываются

Свинцовые покрытия, полученные электролитическим способом более стойки, чем полученные при горячем способе, вследствие большей чистоты свинца.

Составы и режимы электролитов свинцевания.

Свинцовые покрытия применяются главным образом для защиты изделий от воздействия сернокислых растворов ( например, шины сернокислых аккумуляторов) и рентгеновских лучей.

Свинцовые покрытия отличаются высокой химической стойкостью; они хорошо защищают металл от действия растворов серной кислоты и ее солей, устойчивы в атмосфере, загрязненной сернистыми газами.

Свинцовые покрытия отличаются высокой химической стойкостью, они хорошо защищают металл от действия растворов серной кислоты и ее солей, устойчивы в атмосфере, загрязненной сернистыми газами.

Свинцовое покрытие на сталь обеспечивает защиту от кислотных и сернистых газов за счет образования сульфата свинца в порах покрытия. Металл, используемый для покрытия, выполняет роль катода по отношению к стали.

Свинцовые покрытия обладают многими ценными свойствами. Так, освинцованные листы выдерживают очень больУ шую деформацию без разрушения основного металла и повреждения покрытия и потому находят большое применение в штамповальных работах, где покрытие является по существу смазкой. Освинцованные листы применяются в кровельном деле для изготовления газолиновых резервуаров и для других целей. Наиболее широко свинцевание применяется в химической промышленности с целью замены свинца освинцованным железом при изготовлении аппаратуры. Свинцевание горячим способом выгодно отличается от других способов покрытия большей скоростью процесса и простотой его выполнения.

Свинцовые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью к серной кислоте и к воздействию промышленной атмосферы, не содержащей примесей хлоридов и нитратов.

Свинцовые покрытия в настоящее время получают либо методом погружения изделий в расплавленный металл ( горячий способ), либо электролитическим путем.

Свинцовое покрытие на стадии гидролиза ( серная кислота, фенилгидразинсульфит, сода и поваренная соль) имеет срок службы не более 6 мес. При замене и ремонте оборудования расходуется большое количество свинца ( до 18 т в год) и снижается мощность производства.

Свинцовое покрытие служит для защиты от коррозии, вызываемой воздействием серной кислоты, сернистых газов и других сернистых и сернокислых соединений.

Свинцовые покрытия применяются для защиты от действия серной к-ты, хромовой к-ты, сульфатов морской воды и пр.

Из аккумулятора

Тем, кто интересуется, где взять свинец, опытные рыболовы и охотники рекомендуют обратить внимание на аккумулятор. Отыскать его не составит особого труда

Достаточно отправится на пункт приема металлолома. В этом случае придется немного потратиться. Желающим сэкономить можно посоветовать поискать его на свалке. Старые аккумуляторы зачастую пылятся в гаражах автолюбителей. Если у вас есть знакомые автолюбители, вам повезло. Владелец будет только рад избавиться от подобного хлама. Судя по многочисленным отзывам, именно аккумуляторы считаются самым распространенным источником для добычи свинца, который представлен в виде специальных пластин. Цветной металл плавить легко.

Толщина — свинцовое покрытие

Толщина свинцовых покрытий определяется по видоизмененному капельному методу — непрерывной капли. Из бюретки подается раствор со: скоростью 90 — ПО капель в минуту на испытуемый участок покрытия, находящийся под углом 45 к направлению падения капель и на расстоянии 1 см от кончика бюретки.

Толщина свинцовых покрытий колеблется в пределах 50 — 2000 мкм.

Скорость осаждения свинца, мк час.

Толщина свинцовых покрытий колеблется в пределах 50 — — 2000 мк.

Толщина свинцовых покрытий колеблется в пределах 50 — 2000 мкм в зависимости от назначения покрытия.

Составы и режимы электролитов свинцевания.

Толщина свинцовых покрытий колеблется в пределах 50 — 2000 мкм. В гальванотехнике свинцевание применяют для защиты от растворения подвесочных приспособлений в процессе электролитического полирования, тонких проволочек, служащих дополнительными анодами при хромировании пресс-форм, фильер и подобных изделий.

Толщина свинцовых покрытий, применяемых для защиты деталей машин, механизмов, аппаратов и приборов в атмосфере, загрязненной сернистыми газами, должна быть 100 — 150 мк в жестких условиях и 30 — 50 мк в средних условиях эксплуатации.

Для защиты оборудования от воздействия концентрированных растворов серной кислоты толщина свинцового покрытия составляет 200 — 1000 мк, а в специальных случаях — может достигать нескольких миллиметров. В последнее время для некоторых гальванических процессов ( хромирование, электрополирование) успешно применяются алюминиевые аноды, покрытые тонким слоем свинца.

Приспособление для освинцевания вала методом последовательной кристаллизации.

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расплавленный свинец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхностей труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцепления свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью. Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свинцуемой поверхности. Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0 05 % почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия.

Толщина свинцовых покрытий — от сотых долей до нескольких миллиметров. Погружению изделий в расплавленный металл предшествует травление, а также тщательное промывание холодной и горячей водой. Протравленные и очищенные изделия вначале погружают ( на 20 мин) в горячее пальмовое или хлопковое масло, затем — в расплавленный металл ( он при этом покрывается слоем масла), после чего — в др. ванну с расплавом. После осмотра и повторного ( если необходимо) травления их помещают в ванну, содержащую чистый расплав. В затвердевшем матовом покрытии изделий появляется сетка кристаллов, напоминающая блестки в цинковом покрытии, нанесенном таким же способом. Высококачественным кровельным материалом явл яются листы со свинцо-вооловянным покрытием толщиной 15 — 25 мкм.

Для защиты химической аппаратуры от воздействия растворов серной кислоты и ее солей, а также сернокислых и сернистых соединений толщина покрытия свинцом должна быть 50 — 150 мк. Для защиты оборудования от воздействия концентрированных растворов серной кислоты толщина свинцового покрытия составляет 200 — 1000 мк, а в специальных случаях может достигать нескольких миллиметров. В последнее время для некоторых гальванических процессов ( хромирование, электрополирование) успешно применяются алюминиевые аноды, покрытые тонким слоем свинца.

Свинец обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, почве, воде, серной кислоте. Покрытия получают электролитически из растворов кислых фторборатов, фторсиликатов и сульфатов. Толщина свинцовых покрытий может быть 10 — 100 мкм и более. Свинец надежно защищает от коррозии подземные силовые электрические коммуникации.

Толщина оловянных покрытий при защите от атмосферной коррозии обычно равна 10 — 15 мк; применение промежуточного слои ( медь или латунь) позволяет снизить эту толщину примерно вдвое. Толщина оловянного покрытия на белой жести равна 1 — — — 3 мк. Толщина свинцовых покрытий, применяемых для защиты от серной к-ты, сернистых газов и различных сернокислых соединений, обычно измеряется сотыми, а в некоторых случаях десятыми долями мм. Хромовые покрытия, применяемые наряду с защитой от механич.

Виды и классификация, характеристики свинцовых анодов

Зависимо от выполняемой функции, свинцовые аноды подразделяют на две категории:

— растворимые аноды из свинца;

— нерастворимые свинцовые аноды.

По химическому составу аноды классифицируют на:

— свинцовые (свинец марок С1, С2, С3);

— свинцово-сурьмянистые (ССу2, ССу7, ССу5, ССу10, ССуА).

Нерастворимые свинцовые аноды применяются в процессах гальванического хромирования. Нерастворимые аноды из свинца выступают в качестве проводника тока, т.к. хром в процессе гальванического хромирования, оседает из электролита. Использование нерастворимых свинцовых электродов способствует равномерному осаждению хрома. В качестве нерастворимых свинцовых анодов чаще применяется свинцово-сурьмянистый свинцовый прокат марок ССу10, ССу2, ССу5. Свинцово-сурьмянистая продукция изготавливается согласно ГОСТ 1292-81 (стандарт регламентирует химический состав сплава).

Растворимые свинцовые аноды (электроды) применяются в гальваническом свинцевании. В процессе нанесения покрытия свинец из анода переходит в электролит и равномерно осаждается на поверхности покрываемой детали. Анод при этом «растворяется», расходуется на покрытие. Производятся по ГОСТ 3778 -98 из первичного свинца марок С3, С2, С1 и С0.

Хранение свинцовых анодов должно осуществляться под навесом, в следуемой упаковке, либо в помещениях, надежно защищенных от воздействия химически активных компонентов среды и влаги. Допускается транспортировка без дополнительной упаковки проката.

Свинец – токсичный металл, поэтому при производстве анодов и дальнейшем их применении следует обязательно помнить об индивидуальной защите в условиях вредного производства.

Размер и форма анода может быть совершенно разной. Часто применяют электроды в виде прутка (катаные) или свинцового листа (пластины). Листы изготавливаются по ГОСТ 9559-89 (технические условия на свинцовые листы). Купить можно аноды из свинца размером 10*500*1000 миллиметров и другие. Вес одного стандартного листа, учитывая плотность свинца 11,34 г/см3, будет составлять 56,7 килограмм. Толщина составляет от 0,5 мм. Катаные аноды могут производиться с диаметрами 12, 25, 40, 70 мм и другими.

Для получения высококачественного гальванического покрытия важно использовать первичные марки свинца высокой химической чистоты