🏡все новое

Выполнение работ

Конопачение срубов из бревен или бруса является трудоемкой работой, которая выполняется исключительно вручную. Не существует никаких приспособлений, которые механизируют такую работу. Процесс этот длительный и достаточно тяжелый, выполняет его мастер только своими руками.

Конопатчики — это особая специализация в деревянном строительстве. Бригада конопатчиков состоит из нескольких физически выносливых и крепких мужчин, которые выполняют исключительно конопатку.

Поскольку к другим вида работ этих мастеров не привлекают, они достигают в своей специализации вершин мастерства, имеют высшую квалификацию. При возможности услугами такой бригады нужно обязательно воспользоваться, поскольку все выполняется быстро и с высочайшим качеством.

Вполне понятно, что бригада конопатчиков имеет в распоряжении весь необходимый набор инструментов, чтобы выполнить конопатку сруба любой сложности:

при наличии любого материала заделки швов сруба;
различных размеров швов;
разного вида древесины деревянной постройки;
необходимости заделки швов в сложных элементах.

Каждый этап работы важен. Невозможно пренебречь конопачением, от которого зависит тепло и комфорт проживания в доме. Без нее невозможно обойтись в деревянном строительстве.

Какой материал для строительства деревянного дома лучше

А теперь по нескольким параметрам сравним все эти строения. Чтобы решить что лучше – оцилиндрованное бревно или профилированный цельный брус, либо оцилиндрованное бревно или клееный брус.

Сохранение тепла

В идеале для соответствия существующим нормам стена из дерева должна быть толщиной 35-40 сантиметров, а также без единой трещины. Ни один наш материал такого не дает.

Дикий сруб имеет бревна разной толщины по длине (где стык венцов – они тоньше). Нужна правильная выборка на стыках, заделка щелей, применение уплотнителя. При этом нормативного результата добьемся лишь в доме со стенами не тоньше 40 сантиметров. Теплее всего еловые или кедровые стены.

Оцилиндрованное бревно имеет толщину до 25 сантиметров, без утепления они будут слишком холодными. На крыше кладут утеплитель слоем 40 сантиметров, окна ставят энергосберегающие, венцы заделывают уплотнителем, ограждающие конструкции утепляют.

Брусовый дом (особенно из профилированных элементов) благодаря равномерной толщине стен лучше держит тепло, чем бревенчатый. Но дополнительные меры по теплоизоляции необходимы тоже.

Клееный брус на 20 процентов лучше держит тепло, чем обычный. Технология позволяет использовать брус большей толщины. Но утепление тоже необходимо.

Взяв одинаковую толщину стен, можно выяснить, что самый теплый – клееный брус. Далее в порядке снижения теплоэффективности идут брус профилированный (не клееный), брус обычный, бревно.

Долговечность строения

Основной враг древесины – вода. Срок жизни дома зависит от степени защиты от воды. В частности, от грунтовых вод поможет высокий цоколь, от дождя – вынос кровли на большое расстояние, от испарений внутри – хорошая вентиляция.

Сложнее защититься от атмосферной влаги. Сначала (первые годы) защищает смола, содержащаяся в древесине, но затем нужно принимать меры (обрабатывать антисептиками).

При этом:

В особо тщательном уходе нуждается дикий сруб – ведь заболонь сильно впитывает воду.
Бревно оцилиндрованное и брус зачастую обрабатывают антисептиком на производстве.
Клееному брусу не нужна никакая обработка. Его тоже на заводе обрабатывают (каждую панель).

Экологичность

Все рассмотренные виды домов изначально экологичны, ведь дерево – природный материал. Однако при отделочных работах можно эту экологичность подпортить. Если использовать материалы, содержащие токсины. Поэтому надо крайне внимательно относиться к их выбору – на рынке продаются материалы разного качества.

Скорость возведения

Быстрее всего возводится дом из бруса профилированного (особенно при заказе готового комплекта, собираемого, подобно конструктору). Медленнее всего строить дикий сруб.

Внешний вид строения

Все постройки из оцилиндрованного или окоренного бревна, а также бруса имеют, как правило классический вид. а вот применение клеенного бруса позволяет строить здания в различных архитектурных стилях.

Инструмент при конопатке сруба.

Работа по конопатке сруба своими руками, требует усердия, внимания, и без качественного надёжного инструмента никак не обойтись. При помощи деревянной конопатки происходит заделывание утеплителя в щели. Существует несколько разновидностей приспособлений для утепления стен.

Основные требования к инструменту.

Лопатки и приспособления для конопатки должны иметь гладкое лезвие, такое, чтобы при вытаскивании инструмента за ним не цеплялся волокнистый утеплитель. Также лезвие не должно быть чересчур острым, иначе вместо того, чтобы затрамбовывать материал в щели, оно будет его резать.

Не всегда материалом для инструмента для конопатки сруба служит твёрдая древесина, это может быть и металл.

Для качественного проведения работ потребуется как минимум 3 конопатки.

С широким лезвием – 2 штуки
C узким – 1.
Также обязательна киянка или колотушка.

Все нижеперечисленные виды инструмента универсальны и подходят как для заделки зазоров в брусе, так для конопатки дома из оцилиндрованного бревна.

Разновидности инструмента.

Из древесины твёрдых пород изготовляют специальные лопатки с заострёнными клинками и ручкой. Таким приспособлением легко заталкивать материал в щели.

У самой важной наборной лопатки есть множество разновидностей. Существуют конопатки для заделывания больших поверхностей, для совсем узких зазоров и средних пазов

Основная конопатка диной примерно от 150 до 250 мм и шириной 50мм.

Из таких же твердых пород дерева изготавливают и киянки, которые предназначены для ударов по лопатке. С помощью киянки происходит ударная нагрузка и более глубокое проникновение утеплителя в щель. Пока не запружинит утеплитель, наносите удары, «до звона» — как называют эту процедуру, строители.

Для заделки пазов существует плоская конопатка, в продаже такие изделия существуют с разной толщиной лезвия, от 5 – 100мм. Вы можете выбрать любую, более подходящую для щелей вашего дома или несколько, которые при работе, несомненно, пригодятся.

Конопатка сруба своими руками невозможна без применения изогнутой лопатки для углов и закруглённых мест. Толщина лезвия у неё от 5 до 50 мм.

Также необходима клинкообразная конопатка, предназначенная для расширения пазов. В местах тесно прилегающих друг к другу брусьев, совсем маленьких промежутков, без разбивной лопатки не справиться, она поможет затолкать туда паклю или джут. Ширина лезвия инструмента достигает 30 мм.

Советы по выполнению конопатки.

Работы по конопатке сруба нужно проводить в тёплое время года, только вручную. Работы ведутся сначала снаружи, только затем внутри дома. Начинать следует с нижнего венца и проходя по периметру помещения, подниматься всё выше к последнему верхнему венцу. Технологию надо соблюдать обязательно. Материал для утепления должен хорошо поглощать влагу, быть устойчивым к воздействию окружающей среды.

Некоторые умельцы в основном частник те которые за деньги готовы выполнить конопатки применяют перфоратор. Сразу предупредите таких умельцев чтоб руками конопатили.

Используя разные виды инструмента, вы больше не станете задаваться вопросом о том, как правильно конопатить сруб. При наличии такого большого ассортимента лопаток и колотушек, качественно проконопатить дом сможет даже неопытный в этом деле человек. Поэтому конопатка сруба своими руками не вызовет затруднений, скорее даст домовладельцу приобрести бесценный опыт в строительном деле.

Модульные дома под ключ

Строительство домов под ключ по модульным технологиям стремительно набирает обороты и успешно развивается, становясь всё более популярным. Модульные дома для постоянного (круглогодичного) проживания уже не редкость – их всё чаще можно увидеть в различных регионах России.

Модульные дома строятся с применением различного количества стандартных модулей, в результате сборки которых получается жилище желаемой конфигурации.

С уверенностью можно сказать, что, так называемые, «финские домики» позволяют в довольно сжатые сроки соорудить как небольшой дом по готовому проекту, так и значительно крупный проект, применяя при этом исключительно готовые элементы.
Малогабаритный модульный дом

Заводское изготовление элементов модульного дома

Строительство модульных домов стало своего рода толчком для развития идеи об изготовлении на заводе максимально возможного количества готовых элементов. В этом случае имеется возможность использования:

высокопроизводительного заводского оборудования;
эффективного оснащения для сборки целых блоков;
климатических условий закрытого отапливаемого помещения;
высококвалифицированных проектировщиков, технологов и мастеров сборки, работающих в комфортных условиях, а не на открытой и продуваемой ветрами строительной площадке.

Автоматизированная заводская сборка быстровозводимых модульных домов

Модульные дома, являясь быстровозводимыми, подготавливаются изготавливаются на заводе по частям в соответствии с проектированием. Полная автоматизированная сборка производиться под крышей «теплого» цеха через оснащение следующими элементами:

прокладка коммуникаций, то есть водопровод, канализация;
монтаж электропроводки и оконечного оборудования;
монтаж тёплых полов во всех помещениях блоков «под ключ»;
изготовление элементов оконных и балконных блоков, их сборка с последующим монтажом в готовые проемы;
внутренняя отделка собранных блоков и окраска частей фасада.

Транспортировка модульного блока

Готовая продукция или модульные блоки упаковываются, грузятся на транспорт и доставляются на строительную площадку.

На заметку!Следует отметить, что модульные дома серийного производства и по индивидуальным проектам достаточно востребованы. При высокой степени автоматизации, производство равномерно загружено в течение всего года.

Где модульные дома строят быстрее всего?

Быстровозводимые модульные дома, в основном, строятся финскими компаниями и на финских заводах. Кроме того, долгосрочные партнерские взаимоотношения российских строительных компаний и финских домостроителей позволили осуществлять заказы «финского» модульного дома в любом регионе России.

Как это происходит? На месте производится предварительное индивидуальное проектирование с привязкой к ландшафту и учетом его особенности. Далее, архитектурно-технический проект отправляется на завод для последующего изготовления.

По срокам это займёт от двух до четырех недель, в течение которых на строительной площадке, в соответствии с проектными решениями, будет разработан котлован с последующим устройством либо свайного, либо свайно-ростверковго фундамента.
Сборка модульного дома

Основные преимущества скоростного строительства

Модульные дома под ключ имеют неоспоримые преимущества перед обычным способом возведения, поскольку:

сборка модулей производиться в комфортных условиях закрытого цеха;
модульные дома готовятся от месяца до пяти (в зависимости от стечения обстоятельств);
современные высокоэффективные изделия, как окна (распашные, сдвижные, глухие) и двери (межкомнатные и наружные), изготавливаются на этом же производстве и под этим же контролем;
все коммуникации (электропроводка, водопровод, канализация) уже смонтированы в пределах модуля и нуждаются только в подключении к системам всего дома;
отделочные работы (внутренние и внешние) требуются только в местах состыковки модулей;
обеспечивается высокая энергоэффективность готовых модулей и их элементов;
осуществляется устройство теплых полов во всех модулях;
осуществляется рекуперация тепла при вентиляции дома, то есть используются воздушные теплообменники, при которых наружный воздух, идущий в дом, подогревается через теплопроводную стенку встречным потоком теплого воздуха из дома. При этом экономия энергозатрат составляет от 15% до 18%;
осуществляется централизованная очистка воздуха от микроорганизмов и пыли, с помощью системы вентиляции, как дополнительную функции;
осуществляется монтаж сухой сауны или влажной русской бани в одном из модулей.

Складское помещение из модулей

Правила возведения стен

Закладной (1-й) венец нельзя монтировать на основание бревенчатого дома. Предварительно на фундамент укладывают доску (из липы). Для этого можно применять брус, толщина которого колеблется в пределах 50-100 мм, а ширина — не более 150 мм. Следующий этап предусматривает сборку сруба.

Схема возведения стен из бревен: I — рубка чашкой вниз; II — рубка чашкой вверх; III — правильная укладка бревна с чашкой; IV — угол сруба; 1 — обработанное бревно; 2 — паз; 3 — чашка; 4 — остаток; 5 — нагель (шип).

Первоначально бревна (1-2 шт.) укладывают на противоположные стены основания (параллельно друг другу). У каждого сруба предусмотрено заводское продольное и замковое угловое соединение. Следующий этап предусматривает укладку леса на остальные 2 стороны. Сверху ставят утеплитель. Паз и выемка чаши заполняются мхом, паклей, джутом и прочим материалом для конопатки. Утеплитель укладывают таким образом, чтобы он со всех сторон свисал на 5-6 см. Для его фиксации применяют строительный степлер. Так как джутовая лента полностью покрывает паз, а в чаше проходит посередине, в последнем элементе материал устанавливают 2-мя отрезками. Выемка заполняется утеплителем.

По 2 бревна монтируют на поперечные стороны фундамента. Они опираются на закладной венец. Между древесиной нужно соблюдать угол в 90 град. Строители советуют регулярно контролировать их горизонтальность. Оставшиеся венцы устанавливают по аналогичной схеме. Некоторые современные технологии строительства бревенчатого дома предусматривают применение нагелей (для фиксации венцов).

Рассматриваемые элементы представлены в виде деревянных реек, изготовленных из плотной древесины. В каждом бревне нужно сделать отверстие, в которое вставляется нагель. Оставшиеся 2 венца не фиксируют (для усадки). В заводских оцилиндрованных бревнах предусмотрены отверстия под дверной и оконный проемы.

Выбор и использование конопатки

Для работы необходима еще плоская наборная конопатка. Само наименование инструмента говорит само за себя. Он используется для производства монтажа утеплителя способом в набор. Это означает, что материал свивается в единую нить набором петель. Петли инструментом вталкивают в щели и зазоры между бревнами или брусьями. Общеизвестные требования к лопатке:

Лучше использовать инструмент, имеющий основную рабочую часть из металла. Железо не должно легко гнуться. В этом отношении качественная сталь предпочтительнее.
Ручка инструмента должна хорошо лежать в руке, она должна быть удобной. Лучше всего зарекомендовали себя ручки, выполненные из рифленой резины, или каучуковые ручки.
По торцу ручки нужно бить киянкой. Торец должен представлять собой набалдашник, имеющий шляпку.

Лучше использовать конопатку с лезвием, имеющим размер 100 мм, и толщиной 5 мм.

Кроме того, применяются другие инструменты для конопатки сруба. Они представлены в широком ассортименте, которое позволяет подобрать экземпляр, удобный в использовании.

Измерительные приборы и инструменты

Отвес

Для того чтобы проверить вертикальность установленных дверных и оконных блоков, кирпичной кладки, используют этот простейший инструмент. Состоит он из длинного шнура, намотанного на катушку, к которому привязан груз в 200 г.

Размеры строительного отвеса

Внешний вид отвеса

Правило (брусок или линейка)

Имеет определенную длину, отфугованные стороны и применяется для определения ровности поверхности.

Строительное правило

Тонкие рейки (2 шт.)

Используются для выявления перекосов в прямоугольных изделиях. Если диагональные размеры одинаковые, то у конструкции правильная форма.

Складной метр

Применяется для отмеривания нужных размеров на заготовках, досках, деталях. Смонтирован в виде пластинок с нанесенными на них делениями.

Складной метр

Рулетка

Предназначена для измерения длинномерных заготовок. Изготавливается в виде стальной ленты, смотанной в рулон, в металлическом или пластмассовом футляре.

Измерительная рулетка

Рейсмус

Этот инструмент используется при нанесении рисок на кромки деталей. Состоит он из колодочки, двух квадратных брусочков и клина, фиксирующего их в нужном положении. В концы брусочков вмонтированы острозаточенные шпеньки.

Рейсмус

Угольник

Применяется для расчерчивания и проверки правильности углов в заготовках. Изготовлен в виде двух планок, соединенных под углом 90°. Бывает деревянным или металлическим.

Размеры угольника

Малка

Представляет собой угольник, при посредстве которого можно проводить линии под различными углами. Линейка малки шарнирно вмонтирована в колодочку и фиксируется в заданном положении винтом, снабженным барашковой гайкой.

Малки

Уровень, или ватерпас

Применяется при проверке горизонтальности расположения деталей. Представляет собой запаянную стеклянную трубку с жидкостью, которая смонтирована на деревянной или алюминиевой колодке. В трубке находится пузырек воздуха и по его положению определяют горизонтальность плоскости.

Строительный уровень

Как правильно сделать стены в доме из деревянного бруса

Далее вы узнаете, как правильно сделать деревянную стены из бруса.

Брусчатые стены возводят из горизонтально уложенных брусьев. Применение брусьев дает возможность исключить ручную обработку бревен и рубку сопряжений углов и примыканий стен и перейти к механизированной заготовке элементов стены.

Брусья для стен заготавливают на заводе со всеми врубками для сопряжений и гнездами для шипов. По сравнению с бревенчатыми домами трудоемкость возведения брусчатых домов значительно меньше, расход древесины снижается. В отличие от бревенчатых брусчатые стены собирают сразу на готовых фундаментах.

Сечение брусьев для наружных стен принимают 150×150 мм и 180×180 мм. В зависимости от климатических условий, для внутренних стен — 100×150 мм и 100×180 мм. Брусья укладывают друг на друга с прокладкой между ними смоленой пакли и проконопачиванием швов. Для лучшего отвода воды от горизонтального шва между брусьями с верхнего ребра лицевой части бруса снимают фаску 20×20 мм.

Ряды брусьев соединяют между собой цилиндрическими нагелями диаметром 30 мм и длиной 60 мм, располагая их на расстоянии 1,5-2 м один от другого. Венцы сопрягаемых брусчатых стен находятся на одном уровне и соединяют их в углах, примыканиях и сечениях различными способами. Эффективной защитой брусчатых стен от атмосферных воздействий является обшивка досками или облицовка кирпичом, что обеспечивает защиту стен от воздействия влаги, увеличивает теплозащиту, уменьшает воздействие ветра, при кирпичной облицовке стен увеличивается огнестойкость. Кирпичную облицовку необходимо устанавливать с зазором от брусчатых стен на расстоянии 5-7 см, внизу и вверху кирпичной облицовки оставлять продухи, чтобы обеспечить вентиляцию.

Бревенчатые и брусчатые деревянные стены стены рекомендуется обшивать или облицовывать не ранее, чем через 1-1,5 года после возведения (после их полной осадки).

Конопатить деревянные стены нужно одновременно с возведением. На каждый венец укладывается сухая пакля или мох слоями. Каждый слой должен быть ненамного шире паза следующего венца. Утеплительный слой должен быть толще сантиметра, а над окнами и дверями, учитывая будущую усадку и усушку Дома, 4-5 см. Еще через год, когда бревна окончательно «найдут свое место», остатки мха и пакли нужно законопатить в пазы.

Бревенчатый дом хорошо выглядит даже без покраски. А вот стены из деревянного бруса желательно обшить, например, доской вагонкой или даже обложить кирпичом (в полкирпича). Хотя деревянная стена плохо переносит такую отделку, поскольку хуже «дышит». Чтобы стена не отсыревала, надо позаботиться о вентиляции. И ни в коем случае нельзя обивать деревянные стены рубероидом: тепла экономится мало, зато гнить древесина будет капитально.

Перед покупкой

В связи с тем, что струбцина довольно проста по своей конструкции, выбор её не вызовет никаких сложностей. Для начала надо определиться с необходимым рабочим ходом прижимной части, чтобы он удовлетворял требованиям. Проверить качество прибора, отсутствие трещин. Завернуть до упора поворотный механизм и посмотреть на плотность прилегания губок, также убедиться в их ровной структуре.

Всегда нужно помнить, что губки при сжатии могут оставить вмятины на мягкой поверхности. Поэтому проверяйте наличие прокладок, если они есть в комплекте. Если же нет, не беда, их всегда можно изготовить в домашних условиях из подручного материала. Необходимо помнить, что прокладки должны быть из более мягкого материала, чем зажимаемая деталь.

Струбцина является вспомогательным видом инструмента, который часто используется в качестве фиксирующего инструмента, для зажима каких-нибудь деталей, материалов и прочего, что необходимо в столярном или слесарном деле

В этой статье мы поговорим о видах столярной струбцины, о её назначении и о том, на какой вспомогательный инструмент обратить свое внимание во время покупки. Что ж, давайте перейдем к подробностям

Материалы для стен деревянного дома, их достоинства и недостатки

Для стен малоэтажных зданий традиционным материалом является дерево. Самыми комфортными по санитарно-гигиеническим требованиям являются брусчатые и рубленые стены из хвойных пород деревьев. Их недостатками являются осадочная деформация в первые 1,5-2 года и невысокая огнестойкость.

Основные виды стен деревянных домов – это рубленые из бревен или брусьев, каркасные, щитовые и каркасно-щитовые.

Каркасные стены в деревянном доме оправданы при наличии пиломатериалов и эффективных утеплителей. Каркасные стены не требуют массивных фундаментов, в отличие от рубленных не дают послепостроечных деформаций. Огнестойкость и капитальность каркасных стен повышается при облицовке их кирпичом.

Самыми комфортными материалами для деревянных стен по санитарно-гигиеническим требованиям (в том числе ввиду низкой теплопроводности) являются хвойные породы деревьев. Хвойные породы подходят больше, потому что имеют более правильную форму ствола и меньше подвержены загниванию, чем лиственные.

Чтобы получить отличный материал для стен деревянного дома, лес необходимо «валить» зимой, тогда древесина будет сухой и легкой для обработки. Рассчитывайте минимальный диаметр бревен исходя из следующего соотношения: на каждый градус возможного мороза -0,8 см диаметра бревна или толщины бруса. Севернее Москвы бревна должны быть диаметром 20-25 см. Их шкурят чтобы под корой не скапливались паразиты.

Достоинства деревянных стен заключаются в том, что они обладают низкой теплопроводностью, поэтому, если зимой дом не отапливался, прогреть его до комфортных условий можно за несколько часов. Дерево создает здоровый микроклимат в доме, лишняя влажность быстро выводится из помещения. Стены из дерева относительно легки и устойчивы к деформациям. Их можно строить на столбчатом фундаменте или фундаменте «плавающие столбики». Деревянные стены выдерживают неограниченное число циклов «замораживание/оттаивание», а потому срок их службы может превышать 100 лет.

Недостатки деревянных стен в том, что они легко воспламеняются и подвержены действию насекомых-вредителей и гниению, После возведения деревянных стен до начала их отделки должно пройти не менее года, пока стены «осядут». При этом величина осадки может достигать 10%, что значительно больше, чем у каменных или каркасных стен (1 -3%). Брус при высыхании может деформироваться. Конопатка стен — сложная и дорогостоящая процедура. Поэтому дерево целесообразно применять при строительстве небольших коттеджей (не более 2 этажей).

Крепление бревен сруба нагелями

Каждые два-три венца скрепляют между собой деревянными нагелями.

Нагель представляет собой ровную деревянную палку цилиндрической формы, длиной примерно 40-43 см, с диаметром 2-2,5 см. В качестве нагеля может использоваться и четырех угольный брусок, с подходящей диагональю. Для нагеля может использоваться любая сухая порода дерева.

Такое сплачивание необходимо для того что бы:

сохранить жесткость и прочность стены сруба
чтобы было минимальным, возможное образование щелей между венцами во время усадки и усушки сруба.
сдерживают и сохраняют бревна в одной плоскости во время усадки

нагеля для сруба заводского производства

Отверстия для сплачивания нагелем высверливаются каждые 3 бревна в высоту, сверлом с диаметром от 20 мм и длиной от 45 мм. Расстояния между отверстиями на поверхности одного бревна должно составлять от 1 до 1,5 метра и 20 см от чаши, окна или дверного проема. Строительным карандашом или маркером, на бревне отмечается расположение нагеля. Для того, чтобы отверстия не совпали с находящимися ниже.

примерная схема расположения нагелей в венцах

Если в качестве уплотнителя использовался джут или пакля то в местах сверления их нужно убрать, а после сверления вернуть на место

Эта мера предосторожности необходима для того, чтобы сверло не заклинило в бревне из-за намотанного на него уплотнителя. . Если сверло заклинит, то при работе на высоте, это может быть травмоопасно и создаст большие трудности по его извлечению из бревна

При использовании в качестве уплотнителя мха, таких проблем не возникает

Если сверло заклинит, то при работе на высоте, это может быть травмоопасно и создаст большие трудности по его извлечению из бревна. При использовании в качестве уплотнителя мха, таких проблем не возникает.

Диаметр нагеля должен быть таким, чтобы при вбивании в бревно, он с трудом заходил в отверстие. Длина нагеля должна быть на 5 см меньше длины самого отверстия. После вбивания, нагель должен быть немного углублен в бревне.

Большой ошибкой и полным нарушением технологии является использование в качестве нагелей изделий из металла (арматура, пруты и прочие).

В холодное время года, точка росы находится внутри бревна и на металле, будет концентрироваться влага, что неизбежно приведет к возникновению процессов гниения дерева. Кроме того, при усушки сруба, жесткость металла не дает бревнам равномерно усаживаться в своей плоскости, что приводит к образованию больших щелей между венцами.

Долговечность сруба на металлических нагелях в несколько раз меньше чем сруба скрепленного деревянными нагелями, с соблюдением технологии.

Сборка сруба: описание и видео

Сборка сруба — это финальный этап строительства. Для возведения стен очищенные от коры и аккуратно обтесанные или обработанные промышленным способом оцилиндрованные бревна соединяют с помощью выструганных пазов и вставных шипов. При этом бревна кладут так, чтобы паз (желоб) на нижней стороне верхнего бревна, приходился на так называемый горб нижнего бревна, либо вырубают паз в верхней стороне нижнего бревна и в него укладывают верхнее бревно. Место стыка заполняют паклей или другим материалом.

На видео сборка сруба показана во время всего процесса:

Продольные пазы вырубают двумя способами, применяя различные инструменты. Для первого понадобятся отвес и треугольник, а также точные расчеты. В торце бревна определяют центр и отмечают хорду, ширина которой должна соответствовать ширине планируемого паза (половина усредненного диаметра бревна — около 10 см). После этого на всю длину бревна наносят линии разметки и делают насечки через каждые 300-500 мм. Затем паз вырубают топором или другим инструментом.

Во втором способе применяют инструмент черта, состоящий из двух пружинистых стальных ножек, соединенных между собой кольцом с клином. Регулирование ножек помогает точно рассчитать и нанести разметку определенного диаметра. Инструментом наносятся риски (отметки) между бревнами первого и второго венцов. Одна ножка делает отметки на нижнем бревне, другая — на верхнем. При этом необходимо учесть и перенести глубину паза на чашки. После нанесения рисок бревно переворачивают и делают насечки на глубину паза на расстоянии 300-500 мм. Затем вынимают древесину на всю глубину раздвинутых ножек инструмента.

Ширина выстругиваемых пазов выбирается в соответствии с климатической зоной, в которой возводится дом, и минимальной температурой воздуха в зимний период. При температуре -30 °С ширина паза должна быть не менее 120 мм, при -40 °С — 140-160 мм.

Из подготовленных бревен укладывают стену. В среднем на стену высотой 1 м приходится примерно 5-6 рядов бревен. Ряд, расположенный по всему периметру дома, называется венцом. Для более прочного и надежного соединения венцы скрепляют шипами, размещенными по длине бревен в шахматном порядке на расстоянии 1-1,5 м. Толщина шипов — 25 мм, ширина — 60-70 мм, высота — 120-150 мм. Глубину гнезда для шипов делают на 10-20 мм больше длины шипа. В течение 1,5-2 лет в процессе естественной усушки бревен шипы плотно войдут в гнезда и прочно скрепят венцы.

Выполнение работ

при наличии любого материала заделки швов сруба;
различных размеров швов;
разного вида древесины деревянной постройки;
необходимости заделки швов в сложных элементах.

Технологии рубки срубов

«Канадская» рубка

При такой технологии, в отличие от остальных, сохраняется заболонь. Это поверхностный, мягкий слой древесины, в котором концентрируются, кроме питательных веществ, различные смолы. Их наличие предохраняет бревно от гниения.

Теплопотери сруба по сравнению с другими способами рубки ниже.
В таком строении легче поддерживать неизменность микроклимата.
Повышенная защищенность угловых частей сруба от промерзания и проникновения влаги.
Долговечность древесины с заболонью значительно выше.
Срубу, возведенному по технологии «канадской» рубки, конопатка не нужна. Кто понимает, насколько это хлопотное занятие и с какой периодичностью проводится, оценит данное преимущество по достоинству.

Рубка «норвежская»

Особенность – в форме «замков». Они клиновидные, и в процессе усушки древесины стык максимально уплотняется.

Риск скручивания древесины – минимальный.
Существенная экономия на межвенцовом утеплителе.

Технология во многом напоминает предыдущую. Разница в заготовках. При таком способе рубки бревна предварительно обрабатываются так, чтобы в сечении получился овал. Наличие проемов и шипов в пазах обеспечивает самопроизвольное заклинивание «замка» в процессе усадки.

Рубка «шведская»

И здесь отличие – в форме сечения бревна.

Достоинство очевидно – такой сруб великолепно смотрится. Минус в том, что эта рубка требует много времени, и является довольно сложной. Придется с высокой точностью обтесывать каждое бревно, строго выдерживая размеры граней.

В крюк

Этот способ рубки считается одним из самых сложных.

Своими руками возвести сруб по такой технологии по силам лишь мастеру, имеющему достаточный практический опыт. Но в результате можно получить очень крепкое, надежное и теплое угловое соединение. Существует 2 разновидности такой методики, отличающиеся способом обустройства чаши.

До половины бревна.
Сквозная.

В чашу

Один из самых простых способов рубки, который имеет несколько вариантов.

Простота обработки бревен.
Экономия времени по сравнению с другими методиками.

Минусы

Необходимость регулярной конопатки.
Риск попадания в чашу жидкости (осадки, конденсат). Как результат – постоянная сырость, гниение древесины и теплоизолятора.
Необходимость качественного утепления сруба. Отсутствие замковых соединений делает строение продуваемым даже после конопатки.

Подробно процесс рубки в нижнюю чашу вы можете посмотреть в предлагаемом видеоролике:

В охлоп

Разница понятна из рисунка. Та же чаша, только перевернутая. Такой способ рубки предохраняет сруб от накопления воды в замковом соединении. Сложность в том, что заготовку придется неоднократно поворачивать, поэтому на такую технологию времени требуется больше.

Снизу – паз, сверху – чаша

Такая рубка более сложная, так как бревно обрабатывается с обеих сторон. Зато недостатки двух предыдущих способов практически аннулируются. Если выборку древесины сделать точно, то посадка заготовок будет максимально плотной.

В курдюк

Наличие шипа повышает прочность всех соединений и исключает продувание сруба. Такая рубка вполне по силам любому хозяину при возведении бревенчатого дома своими руками.

В охряп

Сделать рубку этим способом сможет каждый.

Однако профессионалы не рекомендуют практиковать его при сооружении жилого дома. Сруб, возведенный по этой технологии, даже при утеплении может продуваться, поэтому она используется в основном для подсобных строений.

Без остатка

Наиболее известная технология – рубка «в лапу».

При этом способе также различают несколько вариантов. Более простой – с прямой лапой, сложнее – со скошенной.

Своими руками такая работа ведется только по заранее изготовленным шаблонам. Малейшая неточность в соединениях приводит к образованию щелей, и устранить такие дефекты довольно сложно.

Так на практике выглядит рубка сруба в лапу:

Автор надеется, что этот небольшой обзор наиболее используемых технологий рубки сруба поможет читателю выбрать наиболее удобный, с его точки зрения, способ возведения постройки своими руками. Успехов!