Какой бывает соединительный профиль для поликарбоната

Нюансы выбора

В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната

Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения

Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур

В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения. Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

Виды соединительных профилей

При монтаже поликарбонатные листы не просто прикрепляются к несущим каркасным профилям, а вставляются в особые алюминиевые либо пластиковые профили, гарантирующие целостность конструкции и отсутствие протечек в местах соединений. Сама по себе стыковочная планка для поликарбоната служит лишь для скрепления листов поликарбоната и не выступает в роли несущего элемента. Соединительные детали обладают всеми плюсами сотового поликарбоната:

• легкость;
• гибкость;
• герметичность;
• простота сборки.

В зависимости от конечной цели собираемой конструкции разработано несколько видов планок и профилей.

Неразъемные соединительные элементы для поликарбоната

Данные детали отливаются из пластика и значительно уступают в цене разъемным планкам. Чаще всего используется для создания герметичного стыка панелей в изогнутых либо прямолинейных конструкциях. В работе неразъемный элемент требует больше внимания и сноровки, т.к. при монтаже необходимо правильно “вогнать” соединяемые листы поликарбоната в боковые карманы.

Неразъемный крепеж за счет своей малой толщины позволяет создать незаметное соединение без выпирающих бугров и преломления архитектуры. Соединительная планка для поликарбоната

чаще всего используется для сборки тонких деталей из того же материала.

Разъемные стыковочные планки для поликарбоната

Этот вид крепежа изготавливается из пластика либо из алюминия и состоит из 2-х элементов: базы-основания и крышки с особой конфигурацией. Между собой обе детали фиксируются при помощи специального замка. Разъемные планки для поликарбоната более удобны в работе и предполагают расширенную функциональность применения.

По своей сути, стыковочный профиль прижимной для поликарбоната не является непосредственной деталью каркаса и его нельзя использовать в роли несущего элемента. Алюминиевая планка для поликарбоната напротив частично берет на себя нагрузку с каркаса и добавляет прочность основному остову.

Согласно инструкции, для соединения листов из поликарбоната толщиной 6-8 мм идеально подойдут неразъемные крепежи. Для сочленения панелей 25 или 16 мм лучше всего отдать предпочтение разъемным соединительным планкам для поликарбоната из алюминия или пластика

При проведении сборки очень важно не прикладывать чрезмерные усилия, т.к. можно повредить зажимной замок, соединяющий базу-основание и крышку

Правила монтажа поликарбоната

Правильный монтаж поликарбоната – важный этап установки теплицы, парника или беседки из этого материала. При этом необходимо соблюдать технологию, описанную в таблице 1.

Таблица 1. Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната.

Этапы, иллюстрации
Описание действий

Подготовка поликарбоната

Листы поликарбоната располагают на ровной гладкой поверхности, исключающей появление царапин и повреждений. Снимают с поликарбоната защитную пленку с обеих сторон. Обязательно отмечают внешнюю сторону маркером – она имеет защитный слой, предохраняющий поликарбонат от УФ-излучения. Определить ее можно по нанесенному логотипу или рисунку.

Раскрой поликарбоната

Для обшивки торцов теплицы поликарбонат необходимо вырезать по шаблону. Удобнее всего использовать полностью собранную торцевую стенку – ее прикладывают к листу так, чтобы внутренне ребра жесткости располагались вдоль вертикальной оси, и обводят маркером. Режут поликарбонат электролобзиком с пилкой по металлу или пластику, циркулярной пилой с мелкими зубьями или ручной ножовкой. Тонкий поликарбонат 4 мм можно резать острым монтажным ножом.

Крепление торцевого профиля

Торцевым профилем отделывают все поперечные срезы поликарбоната. При этом верхний срез предварительно проклеивают алюминиевой герметизирующей лентой, а нижний – перфорированной. Профиль надевают поверх ленты, плотно натягивая его. В нижнем торцевом профиле рекомендуется предварительно просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 30 мм для стока конденсата.

Правильное расположение листов на скатах теплицы

Листы поликарбоната можно сгибать только в одном направлении, чтобы сотовые каналы и ребра жесткости располагались вдоль арочной дуги. При поперечном расположении возможны заломы, а также застой конденсата

В результате светопроницаемость теплицы резко снизится
Кроме того, важно обращать внимание на то, чтобы защитный УФ-устойчивый слой был обращен во внешнюю сторону. Выбор соединительных профилей

Соединительные профили используют для стыка листов на боковых стенках и крыше теплицы
Для поликарбоната толщиной до 10 мм обычно используют неразъемный HP поликарбонатный профиль

Для теплиц зимнего использования с толщиной поликарбоната 16 мм и более применяют разъемный HCP профиль из поликарбоната или алюминия. Длина профиля 6 м, что соответствует длине листов поликарбоната.

Монтаж поликарбоната на арочную поверхность

Листы поликарбоната прикладывают к арочной поверхности и подрезают при необходимости нижние края. Последние проклеивают перфорированной алюминиевой лентой и закрепляют торцевой профиль. Листы перекидывают через арку теплицы и заводят в пазы неразъемного соединительного профиля. Профиль закрепляют с помощью саморезов и термошайб к каркасу.

Монтаж поликарбоната на стенки и крышу двускатной теплицы

На стены и крышу двускатной или односкатной теплицы поликарбонат крепят так же, как и на торцы: выкраивают по размеру, изолируют торцевые срезы и соединяют листы с помощью соединительных профилей. На коньке крыши используют коньковый соединительный RP профиль: в пазы с обеих сторон заводят листы поликарбоната, предварительно проклеенные герметизирующей лентой, а сам профиль крепят к коньковой перекладине каркаса.

Обработка углов двускатной теплицы

По углам теплицы используют угловой FR профиль. Его надевают на торцевую стенку так, чтобы свободная полка профиля заходила за стойку каркаса. Закрепляют стенку через профиль к каркасу. В свободный паз заводят боковую стенку из поликарбоната, крепят ее саморезами с термошайбой с шагом 30 см.

Стыковка поликарбоната с капитальной стеной

Этот вид крепления используется в пристенных теплицах или строениях с капитальным тамбуром. Для сопряжения используют пристенный FP профиль. Его крепят через жесткую прокладку или деревянную рейку к стене, после чего заводят в паз профиля лист поликарбоната, заранее герметизированный алюминиевой лентой.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната на теплицу

Правильный монтаж поликарбоната поможет придать теплице эстетичный внешний вид и уберечь ее от влаги, пыли и мусора. Использование профилей для сотового поликарбоната – залог долгой службы вашей теплицы.

Правила монтажа поликарбоната

Чтобы в конструкции из поликарбоната не образовались неэстетичные зазоры между листами, их нужно правильно установить на несущий профиль. Во многом процесс монтажа зависит от времени года.

В летний период необходимо стыковать листы вплотную.Низкие температурные показатели становятся причиной сжатия листов монолитного поликарбоната. Если листы будут установлены неправильно, возникнут большие зазоры между листами.

При грамотном монтаже, когда листы крепятся вплотную друг к другу, их уменьшение в размере станет причиной появления невидимых глазу щелей. Такие зазоры являются допустимыми, ведь сквозь них будет отходить влага и создаваться необходимый уровень вентиляции объекта.

Зимой листы нужно монтировать внахлест. Однако специалисты не рекомендуют работать с материалом в холодное время года, так как это вызовет определенные трудности. В целом, это касается проведения любых строительных или ремонтных работ.

Способы соединения листов

Есть 3 основных метода, посредством которых осуществляется стыкование поликарбонатных листов между собой. Первые два способа заключаются в склеивании и фиксации материала при помощи профиля, что сделать достаточно легко даже при отсутствии опыта проведения подобных работ. В третьем же случае соединение листов производится в ходе термического крепления, которое значительно тяжелее и для собственноручного выполнения на практике требует наличия соответствующих навыков.

Фиксация поликарбоната методом склеивания

Этот способ предоставляет возможность осуществить маскирование мест соединений.

В ходе проводимых работ используется специальный клеевой состав, нанесение которого производится посредством пистолета. Выполнять этот процесс вручную крайне нежелательно. Для надежной склейки следует прибегать к применению силиконового клея, который предназначен специально для данной задачи.

Помимо него можно использовать и другие составы, к примеру, растворители, в основе которых имеется метиленхролид, этилхлорид или их смеси. Любое из указанных средств при соблюдении технологии склеивания позволяет придать монтируемой конструкции не только привлекательного внешнего вида, но и обеспечить создание полноценной водонепроницаемости и теплоизоляции.

Термическое крепление и стыкование листов при помощи профиля

Отдавая предпочтение этому способу необходимо в точности соблюдать температурный режим и другие этапы работ в правильной последовательности со всеми важными нюансами. В данном случае стыкование поликарбоната выполняется следующим образом: предварительно нужно совершить нагрев стыков двух листов до требуемой температуры, после снижения которой обе заготовки автоматически располагаются в предназначенное для себя место. Если в ходе дальнейшей эксплуатации конструкция будет взаимодействовать с климатическими осадками, то во время фиксации в обязательном порядке нужно делать мелкие зазоры.

Вначале листы обладают стандартными габаритами, ввиду чего перед началом монтажа в большинстве случаев приходится совершать распил материала на заготовки требуемых размеров. Эта работа не является сложной и в ходе ее выполнения лучше резать поликарбонат при помощи электрического лобзика, циркулярной пыли, болгарки или обыкновенной ножовки.

У профильного соединения листов между собой также имеются собственные особенности. При проведении работ помимо пилы потребуется наличие специальных крепежных элементов для профиля, обладающих стандартными размерами, благодаря которым процесс установки становится значительно проще. Одна из трудностей заключается в правильном расчете требуемого количества данных креплений. По этой причине необходимо предварительно определиться с численностью будущих изгибов и углов, чтобы в итоге удалось добиться максимально надежной фиксации.

Производить соединение листов между собой нужно на открытой, ровной поверхности. Для этой цели хорошо подходит, к примеру, столярный стол. При использовании раздельных профилей требуется совершить изготовление специальной планки. Желательно чтобы она состояла из древесины и в обязательном порядке была ровной. При сооружении теплицы оптимально применять способ точечного крепления с задействованием термошайб и саморезов. Этот метод более простой и комфортный, благодаря чему его комфортнее использовать при возведении различных арочных конструкций.

Как крепить поликарбонат

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

• саморезов или болтов;
• специальных профилей;
• оцинкованных стяжных лент;
• других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

• простые или составные;
• угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Обзор видов

Поступающие в продажу элементы в виде планок для соединений поликарбонатных листов отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Речь в данном случае идет о материале и конфигурации. Так сейчас потребителю предлагаются следующие типы профиля.

Неразъемный, имеющий маркировку «НР».

Неразъемные профили для стыковки сотового поликарбоната изготавливается только из пластика. Он широко используется, если необходимо соединение отдельных элементов как прямых, так и криволинейных конструкций. Речь идет о гибкой планке, имеющей Н-образную форму с загнутыми внутрь лепестками. Такие изделия выпускаются следующих размеров:

• длина планки – 6 м;
• ширина лепестков – 2, 3 и 4 см;
• проем – 4, 6, 8 и 10 мм.

Разъемные соединители отличаются функциональностью и простотой использования. Стоит отметить, что они могут быть пластиковыми и алюминиевыми. Состоят данные стыковочные профили из двух частей.

1. Базы, представляющей собой основание, на котором располагается лист.
2. Крышки, которая закрывает место стыковки.

Даже при большей, по сравнению с неразъемным типом, стоимости разъемный профиль обладает целым перечнем неоспоримых конкурентных преимуществ.

1. Универсальность.
2. Простота монтажа.
3. Максимальная прочность соединения и герметичность.
4. Возможность демонтажа с минимальными затратами.
5. Эстетичность.

Предназначение коньковых стыковочных планок можно определить исходя из их названия. Они используются для соединения верхних панелей при монтажах двускатных кровельных конструкций. Коньковый профиль изготавливают из пластика или же алюминиевого сплава, и он может быть разъемным или неразъемным.

Угловой тип – это, по сути, два торцовых профиля, имеющие П-образное сечение, которые жестко закреплены под углом 90 градусов

Важно отметить, что такой уголок может быть только пластиковым и прозрачным. К его основным характеристикам относятся:

• повышенная прочность;
• пониженная гибкость;
• универсальность, обусловленная возможностью стыковки листов поликарбоната разной толщины.

Преимущества поликарбоната

Как и любой материал, поликарбонат имеет как свои плюсы, так и минусы.

• К основным его преимуществам можно отнести:
• Гибкость и стойкость к ударам – она примерно в 20 раз лучше, чем у стекла.
• Этот материал не способствует горению и обладает хорошей теплоизоляцией за счет замкнутых воздушных ячеек.
• Оптимальное соотношение цены и качества. Средняя цена на 4 мм лист 210*6000 см составляет 1500-1800 руб.
• Он не боится влаги, высоких и низких температур, резких перепадов влажности.
• Данный материал обладает маленьким весом, поэтому у вас не возникнет проблем, как закрепить теплицу из поликарбоната к земле. Достаточно самого простого фундамента или деревянной рамы, прибитой к земле на длинную арматуру.

Основным минусом такого материала является:

• Низкая абразивная стойкость, его легко поцарапать.
• Также он разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому чтобы избежать этого, производители защищают его специальной пленкой.
• При монтаже необходимо учитывать наличие теплового зазора, чтобы во время смены температур, обшивка могла свободно расширяться и сужаться.

Соединительный профиль для поликарбоната — как создать прочное соединение?

При проведении монтажа каких-либо термопластовых изделий не обойтись без использования соединительных профилей для поликарбоната. Их использование позволит осуществить проектирование либо сборку различных оградительных систем или наполовину прозрачного покрытия.

Преимущества

Соединительный профиль для монолитного либо сотового поликарбоната обладает весомым набором положительных характеристик. К их числу следует причислить:

1. Наличие на наружной стороне специального слоя, предназначенного для защиты профиля от разрушительного влияния радиации, исходящей от солнца.
2. Герметичность.
3. Простота монтажа.
4. Лёгкость.
5. Высокая гибкость — благодаря этому качеству профильные элементы могут изгибаться на минимальный радиус, повторяя изгиб термопластовой панели.
6. Обеспечивают высокую проходимость света в местах соприкосновения с полимерной плитой.
7. Разнообразие форм.
8. Высокая степень прочности.

При сооружении строений из поликарбоната используется несколько видов профилей, обладающих небольшими отличительными особенностями. К их числу относится угловой, стыковочный, торцевой, коньковый, пристенный, разъемный соединительный профиль для сотового и монолитного поликарбоната.

Основной задачей торцевого профиля является создание защиты для кромки торцевых лент, а так же панелей ячеистого термопласта от механического повреждения и попадания внутрь сот пыли и влаги.

Получающийся зазор в 1-2 миллиметра между торцевым краешком листа и профилем способствует свободному выходу конденсата.

Комплектующую деталь следует устанавливать на плитах полимера длинным краем во внутрь, а коротким наружу. Для скрепления панели и комплектующей потребуется проделать отверстия под саморезы, придерживаясь шага 30-50 сантиметров.

Этот вид крепёжных элементов выпускается стандартной длины — 210 сантиметров. Изделие выпускается для листов со стандартной толщиной в диапазоне 4-16 миллиметров. Для плит толщиной свыше 25 миллиметров изготавливаются только под заказ.

Основным предназначением углового поликарбонатного профиля является скрепление между собой вертикальных панелей полимера под различными углами. Его конструкция позволяет скреплённым друг с другом панелям расширяться либо сжиматься под воздействием температурных колебаний.

Профиль угловой для поликарбоната производится лишь в одной длине — 6 метров. Применяется к плитам толщиной 4-10 миллиметров.

С помощью конькового профиля для поликарбоната создаётся сопряжение с защитой панелям ячеистого термопласта в коньке всей конструкции, превосходно пропускающей свет, а так же создаёт листам «плавающее» скрепление. Этот способ крепления возникает в результате вставления термопластовых плит в паз профиля, при этом он может изгибаться под углом до девяноста градусов.

Производится в стандартных габаритах (получающаяся длина равна шести метрам). Применяются к полимерным панелям, толщина коих равна диапазону 0,6-1 сантиметрам.

Пристенный

Использование пристенного профиля для поликарбоната осуществляется с целью увеличения удобства во время проведения установки навеса превосходно пропускающего свет сквозь себя либо козырька, в случае стыкования полимерной плиты со стеной. Этот тип комплектующих производится шестиметровой длины. Применяется к листам толщиной от 8 до 16 миллиметров.

Стыковочный

Данный вид комплектующих применяется с целью стыковки полимерных панелей (расположенных вертикально) в конструкциях простой архитектурной формы (щит рекламной продукции, перегородка в офисе, световой короб). Стыковочный профиль для поликарбоната изготавливается стандартных размеров (длина — 600 сантиметров). Использование этих комплектующих придаёт всему строению визуальную лёгкость.

Обладает многими положительными чертами, например простота и удобство в использовании. Создаёт плитам термопласта герметичные стыки. Используется в конструкциях, относящихся к арочному типу. В его состав входят крышки и база, а производится длиной шесть метров.

Основные требования при монтаже конструкций из поликарбоната

Выполняя сборку листов сотового поликарбоната, следует четко придерживаться инструкции и комплектовать рабочих всем необходимым. Только так можно смонтировать долговечную ,герметичную и надежную конструкцию.

1. Проводить работы с пластиком лучше всего при плюсовых температурных значениях от 10 до 22 градусов. При иных показателях поликарбонатные листы могут деформироваться, что осложнит монтаж и нарушит герметичность строения.
2. Прежде чем начать сборку конструкции из поликарбоната необходимо собрать изначальный металлический или деревянный каркас.
3. Крепежный шаг профилей нужно подогнать под ширину листов поликарбоната. Это даст более прочное и жесткое сочленение всех элементов.
4. При использовании алюминиевых планок следует обязательно вставлять компенсационные прокладки при соединении поликарбонатных панелей. В зависимости от погодных условий термопласт и алюминий по разному расширяются, что и нивелируется силиконовыми либо резиновыми прокладками.
5. При наличии изгиба в конструкции следует листы с ячеистой структурой располагать на горизонтально, а вертикально. Это упростит работу и сделает изгиб более устойчивым к давлению природных осадков.
6. Под соединительный профиль настоятельно рекомендуется прокладывать ленту с микропорами, что значительно увеличивает надежность соединения узлов.
7. Обязательно перед монтажом конструкции необходимо убедится в том, что толщина используемых поликарбонатных листов соответствует пазам соединительных профилей.

Если вы остановили свой выбор на использовании поликарбоната, то следует отдать предпочтение изделиям, которые максимально соответствуют заданным условиям:

• температура окружающей среды — коррекции не подвержена;
• температура помещения — изначально задается согласно нормативам;
• расчетные нагрузки на строения — разнятся в зависимости от региона;
• дизайн и личный вкус.

И самое главное — это качество используемого материала. Лучше всего отдать предпочтения изделиям заводов-изготовителей, таких как Полигаль. Они дают десятилетнюю гарантию на свою продукцию со сроком эксплуатации не менее 25 лет. Проверенные временем и тысячами строителей рекомендации по транспортировке, монтажу и хранению вызывают безграничное доверие к брендовому продукту.

Требования при монтаже

Выполняя монтаж листов поликарбоната, необходимо учитывать следующие правила, позволяющие создать качественную и надежную конструкцию:

1. Собирать полимерные конструкции лучше всего при температуре окружающей среды от 10 до 22 градусов. При такой температуре листы не будут подвергаться деформации, что позволяет предотвратить появление протеканий собранной конструкции.
2. Используя для соединения поликарбонатных листов алюминиевые профили, нужно обязательно использовать компенсационные прокладки. Проблема заключается в разной степени температурного расширения термопласта и алюминия, которая и компенсируется за счет резиновых или силиконовых изделий.
3. Перед тем, как обшивать будущую конструкцию поликарбонатом, нужно собрать каркас из дерева или металла.
4. Шаг крепления профилей нужно рассчитывать так, чтобы он совпадал с шириной полимерных листов – это позволит создать максимально жесткое соединение всех элементов конструкции.
5. Листы с ячеистой структурой располагаются вертикально, чтобы упростить их изгибание. Защита от ультрафиолетовых лучей, если она имеется, должна находиться с внешней стороны конструкции.
6. Под соединительный профиль для сотового поликарбоната желательно наклеить пленку с микропорами, которая существенно улучшит надежность соединения.
7. Используя неразъемные соединительные профили, нужно предварительно убедиться в том, что толщина листов соответствует размерам пазов.

Соединение поликарбоната на крыше

Первоначально требуется выбрать стропил, которые в дальнейшем будут играть роль опорных балок. Зачастую отдается предпочтение элементам, выполненным из древесины толщиной не меньше 0,6 см.

Стропил из этого материала выбирается в большинстве случаев по причине изначальной обработки специальными защитными составами, которые обеспечивают безопасность от отрицательного воздействия окружающей среды.

Их монтаж следует осуществлять в соответствии с габаритами поликарбонатного листа, поскольку в иной ситуации рисунок кладки приобретет ассиметричный вид. Установку материала нужно начинать с распила плит на требуемые заготовки.

Обратите внимание! При разрезании поликарбоната посредством болгарки удается сократить количество микротрещин к минимальному значению. Фиксацию материала на стропы следует совершать посредством саморезов, уплотняемых защитных шайб

Они не только обеспечивают надежность закрепления листов к древесине, но и обезопасить профиля от деформирования и дальнейшего повреждения. Ультрафиолетовое покрытие должно находиться сверху. Его расположение можно определить по соответствующей маркировке или по присутствующей на поверхности плит пленке темного цвета, которую по окончании работ потребуется снять

Фиксацию материала на стропы следует совершать посредством саморезов, уплотняемых защитных шайб. Они не только обеспечивают надежность закрепления листов к древесине, но и обезопасить профиля от деформирования и дальнейшего повреждения. Ультрафиолетовое покрытие должно находиться сверху. Его расположение можно определить по соответствующей маркировке или по присутствующей на поверхности плит пленке темного цвета, которую по окончании работ потребуется снять.

Фиксацию сотового поликарбоната нужно совершать с надетыми сверху соединениями. Для заделывания возникших стыков необходимо прибегать к использованию герметика, который надежно заполнит обработанные участки и исключит дальнейшее проникновение влаги и образование протечек.